طرح تولید چسب دندان مصنوعی به عنوان یکی از مسیرهای نوین در توسعه محصولات بهداشت دهان و دندان، فرصتی مهم برای سرمایه گذاری در بازار تجهیزات درمانی محسوب می شود. افزایش جمعیت سالمندان، آگاهی عمومی از بهداشت دهان و تقاضای رو به رشد برای محصولات مکمل دندان مصنوعی، زمینه ای مناسب برای ورود به این عرصه ایجاد کرده است. در این مسیر، شناخت دقیق فرآیند، بازار هدف، تجهیزات موردنیاز و نحوه ورود موفق به این صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه، آسان مشاور به بررسی ابعاد مختلف این طرح می پردازد.
طرح تولید چسب دندان مصنوعی و کاربرد آن در صنعت
در سال‌های اخیر، به دلیل رشد جمعیت سالمند و تمایل روزافزون به استفاده از خدمات ترمیمی دندان پزشکی، نیاز به این نوع چسب ها افزایش یافته است. این محصول در تثبیت دندان های مصنوعی و افزایش راحتی بیمار نقش کلیدی دارد. طرح تولید چنین محصولی نه تنها توانایی پاسخ گویی به تقاضای داخلی را دارد بلکه بستر مناسبی برای صادرات نیز فراهم می کند. بهره گیری از فناوری های جدید در تولید این محصول، امکان ورود به بازارهای رقابتی منطقه ای را فراهم کرده و به کاهش وابستگی به واردات کمک می کند.
معرفی چسب دندان مصنوعی
این محصول به صورت کرم، ژل یا پودر تولید می شود و دارای ترکیباتی است که باعث اتصال موقت دندان مصنوعی به لثه و جلوگیری از جا به جایی آن در طول روز می شود. چسب دندان مصنوعی ( Denture Adhesive )، محصولی پزشکی است که برای ثابت نگه داشتن دندان‌های مصنوعی در دهان بیماران مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی هایی نظیر قدرت چسبندگی بالا، ماندگاری مناسب و بی ضرر بودن برای بافت های دهان، از عوامل کلیدی در انتخاب و کیفیت این محصول هستند. در فرآیند طراحی آن نیز، استفاده از ترکیبات زیست سازگار با مقاومت در برابر رطوبت و مواد غذایی مورد توجه قرار می گیرد.
اهمیت در صنعت
چسب دندان مصنوعی نقش مهمی در بهبود کیفیت زندگی بیماران ایفا می کند. استفاده از آن باعث افزایش اطمینان هنگام جویدن، صحبت کردن و فعالیت های روزمره می شود. همچنین در کلینیک های دندان پزشکی، این محصول به عنوان بخشی از خدمات پس از ساخت دندان مصنوعی به بیماران ارائه می شود. اهمیت اقتصادی آن نیز قابل توجه است، چرا که امکان اشتغال زایی، توسعه فناوری و بهبود تراز تجاری کشور را به همراه دارد. تولید گسترده این محصول، گامی مؤثر در پاسخ به نیاز بازار داخلی و حرکت به سوی خودکفایی خواهد بود.
کد آیسیک مرتبط
- کد آیسیک مرتبط با چسب دندان مصنوعی : ۲۴۲۳۴۱۵۶۴۴
مراحل راه اندازی واحد تولید چسب دندان مصنوعی
برای راه اندازی موفق یک پروژه صنعتی در زمینه محصولات تخصصی، تنها داشتن سرمایه کافی نیست؛ بلکه درک درست از مسیر، گام های اجرایی و چالش های اجرایی آن، نقش کلیدی دارد. در این مسیر، شناخت دقیق بازار هدف، تدوین برنامه فنی و اقتصادی، تأمین منابع و رعایت الزامات نظارتی اهمیت زیادی دارد. این بخش به صورت ساختار یافته به معرفی مراحل اجرایی مورد نیاز می پردازد تا تصویری کامل از اقدامات لازم برای راه اندازی این نوع فعالیت فراهم شود.
معرفی گام به گام
در این قسمت، یک نمای کلی از اقدامات موردنیاز برای اجرای یک مسیر تولید تخصصی ارائه می شود. هر مرحله به صورت مستقل تعریف شده تا افراد علاقه مند بتوانند بر اساس ظرفیت، شرایط و منابع خود، مسیر را گام به گام پیش ببرند. اجرای صحیح این مراحل، پایه گذار موفقیت طرح خواهد بود.
۱. بررسی تقاضا و تحلیل بازار هدف
در ابتدای مسیر باید مشخص شود که بازار داخلی و منطقه ای چه ظرفیتی برای جذب این محصول دارد. مطالعه رقبا، تحلیل سبد واردات، شناسایی مصرف کنندگان نهایی و بررسی رفتار خرید بیماران یا مراکز درمانی، بخشی از این مرحله است. همچنین ارزیابی مسیرهای صادراتی و نیازمندی های استاندارد در بازارهای خارجی نیز انجام می شود.
۲. نگارش طرح اولیه
در این گام، ساختار فنی، عملیاتی و مالی پروژه در قالب یک طرح توجیهی مکتوب و مدلسازی می شود. برآورد ظرفیت تولید، هزینه ها، میزان سرمایه گذاری و پیش بینی سودآوری بخشی از این مرحله هستند.
۳. اخذ مجوزهای لازم
یکی از مراحل حساس در راه اندازی، دریافت مجوزها از سازمان های ذی‌ربط است. این مجوزها شامل تأییدیه های بهداشتی، دارویی، استاندارد های کنترل کیفیت و مجوز بهره برداری هستند. رعایت الزامات قانونی و هماهنگی با نهادهای نظارتی، فرآیند اجرا را تسهیل می کند و از توقف احتمالی در آینده جلوگیری خواهد کرد.
۴. تأمین منابع مالی
پس از تصویب برنامه، باید منابع مالی موردنیاز برای اجرای پروژه تأمین شوند. این منابع می توانند از محل سرمایه شخصی، جذب شریک تجاری، تسهیلات بانکی یا منابع حمایتی دولتی باشند. انتخاب ترکیب مناسب منابع مالی در موفقیت اجرای طرح و کاهش ریسک نقدینگی بسیار مؤثر است.
۵. انتخاب مکان مناسب
انتخاب محل استقرار طرح تأثیر زیادی بر بهره وری و هزینه‌ها دارد. نزدیکی به منابع اولیه، بازار مصرف، دسترسی به نیروی انسانی متخصص و زیرساخت هایی مانند آب، برق و حمل و نقل باید مورد توجه قرار گیرد. همچنین محل باید با الزامات بهداشتی و زیست محیطی سازگاری کامل داشته باشد.
۶. تهیه تجهیزات، تأسیسات و زیرساخت های لازم
در این مرحله، دستگاه ها و ماشین آلات تخصصی مانند میکسرها، پرکن‌ها، سیستم های کنترل کیفیت و بسته بندی تأمین و نصب می شوند. طراحی مسیر تولید باید بر اساس ظرفیت عملیاتی، فضای در دسترس و استانداردهای بهداشتی انجام گیرد. سیستم های تهویه، تصفیه، و روشنایی نیز در این فاز پیش بینی می شوند.
۷. تأمین نیروی انسانی
برای بهره برداری موفق، جذب نیروهای متخصص در حوزه های تولید، کنترل کیفیت، داروسازی، بازاریابی و نگهداری ضروری است. آموزش کارکنان نقش کلیدی در کاهش خطا، افزایش بهره وری و حفظ ایمنی دارد. طراحی ساختار سازمانی و تعریف شرح وظایف در این مرحله انجام می شود.
۸. تولید آزمایشی
پیش از آغاز تولید در مقیاس انبوه، نمونه سازی اولیه و تست فرآیند انجام می گیرد. این مرحله به ارزیابی عملکرد تجهیزات، تطابق محصول با استانداردها و اصلاح فرمولاسیون کمک می کند. تولید آزمایشی باید زیر نظر تیم کنترل کیفیت و بر اساس پروتکل های مشخص صورت گیرد.
۹. نظارت و کنترل کیفیت
با استقرار فرآیند، پیاده سازی سیستم های تضمین کیفیت و پایش مستمر از ضروریات است. شاخص هایی مانند ویسکوزیته، چسبندگی، pH، دوام حرارتی و ایمنی مصرف کننده در این مرحله بررسی می شوند. رعایت الزامات بهداشتی و مستند سازی فرآیند نیز بخشی از این گام است.
۱۰. تولید تجاری و ارزیابی مستمر
در مرحله پایانی، این فرآیند در مقیاس صنعتی آغاز می شود و محصول نهایی به بازار عرضه می گردد. توسعه کانال های فروش، دریافت بازخورد از مشتریان، اجرای استراتژی بازاریابی و تحلیل عملکرد مالی از مؤلفه های این فاز هستند. با نظارت مستمر، امکان بهبود کیفیت و بهره وری فراهم می شود.
اجرای موفق این مراحل نه تنها به راه اندازی یک فرآیند پایدار کمک می کند، بلکه امکان بهره برداری بلند مدت را نیز فراهم می سازد. مسیر راه اندازی باید با تحلیل دقیق آغاز شده، سپس با برنامه ریزی منسجم، تأمین منابع مناسب و اجرای گام به گام ادامه یابد. رعایت اصول فنی و استانداردهای بهداشتی در هر مرحله اهمیت بالایی دارد. همچنین بهره گیری از تجربیات تخصصی و مشاوره فنی می تواند به پیشگیری از خطاهای پرهزینه و تسریع در بهره برداری منجر شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر درخصوص این طرح و دریافت مشاوره برای احداث این واحد می توانید با مشاورین آسان مشاور در تماس باشید.
بررسی فرآیند تولید چسب دندان مصنوعی
فرآیند تهیه چسب دندان مصنوعی، مجموعه ای از مراحل به هم پیوسته است که با استفاده از مواد اولیه ی تخصصی و تجهیزات خاص انجام می گیرد. در این مسیر، دقت در فرمولاسیون، رعایت اصول بهداشتی و بهره گیری از دستگاه های دقیق از اهمیت بالایی برخوردار است. تولید کنندگان این محصول باید نسبت به فرآیند های ترکیب، همگن سازی، پرکنی و بسته بندی شناخت کافی داشته باشند. همچنین کنترل کیفیت در تمامی مراحل انجام می شود تا محصول نهایی با نیازهای مصرف کنندگان و استانداردهای درمانی سازگار باشد.
فرآیند تولید
در تولید این محصول، مراحل مختلفی دنبال می شود که هر کدام نقش مشخصی در کیفیت نهایی دارند. رعایت ترتیب صحیح عملیات و حفظ شرایط پایدار در دما، فشار و ترکیب مواد، ضامن اثربخشی فرآیند است. در ادامه، مراحل اصلی این مسیر تشریح شده اند.
۱. آماده سازی مواد اولیه
در این مرحله، پلیمرهای زیست سازگار، مواد مرطوب کننده، ترکیبات ضد باکتری و دیگر افزودنی ها با دقت انتخاب و بررسی می شوند. تمامی مواد اولیه پیش از ورود به فرآیند، توسط تیم کنترل کیفیت آزمایش می شوند تا از لحاظ خلوص، ایمنی و کیفیت مورد تأیید قرار گیرند.
۲. ترکیب و همگن سازی
مواد اولیه در دستگاه های میکسر و هموژنایزر با سرعت و دمای کنترل شده ترکیب می شوند. رعایت درصد اختلاط و مدت زمان ترکیب در این مرحله بسیار حساس است، زیرا تأثیر مستقیم بر خواص چسب مانند بافت، چسبندگی و ماندگاری دارد.
۳. تنظیم خصوصیات فیزیکی
در این مرحله، پارامترهایی مانند ویسکوزیته، PH، و پایداری محصول تنظیم می شوند. افزودنی هایی مانند مواد پایدارکننده، آنتی باکتریال و نگه دارنده ها نیز به ترکیب اضافه می شوند تا خصوصیات عملکردی محصول نهایی بهبود یابد.
۴. پرکنی و بسته بندی
چسب آماده شده در محیط استریل وارد تیوب ها یا بطری های مخصوص می شود. بسته بندی نهایی شامل مهر و موم، لیبل گذاری، درج اطلاعات فنی و راهنمای مصرف است. کیفیت بسته بندی اهمیت زیادی در حفظ خواص محصول دارد.
۵. کنترل کیفیت و تأیید نهایی
نمونه هایی از هر سری تولید، تحت آزمایش های نهایی قرار می گیرند. پارامترهایی مانند چسبندگی، ایمنی، پایداری، و سازگاری با مخاط دهان بررسی می شوند. پس از تأیید نهایی، محصول آماده توزیع می‌شود.
در این مسیر تخصصی، رعایت استانداردهای بهداشتی، استفاده از مواد اولیه با کیفیت و کنترل دقیق فرآیند، موجب تولید محصولی قابل اعتماد و مناسب برای نیاز بازار می شود. این فرآیند با دقت بالا انجام می گیرد تا چسب نهایی علاوه بر عملکرد مطلوب، از ایمنی کافی برخوردار باشد.
بررسی تجهیزات و تأسیسات خط تولید چسب دندان مصنوعی
تولید کنندگان برای دستیابی به محصولی با کیفیت، از ماشین آلات و ابزارهایی استفاده می کنند که تمامی مراحل فرآیند را با دقت بالا، در شرایط کنترل شده و طبق استانداردهای بهداشتی انجام می دهند. این سیستم ها با عملکرد هماهنگ خود، زنجیره ای کامل از آماده سازی مواد اولیه تا بسته بندی نهایی را ایجاد می کنند.
لیست تجهیزات
در ادامه، به بررسی مهم ترین تجهیزات مورد استفاده در فرآیند ساخت می پردازیم. این تجهیزات باید مطابق با استانداردهای دارویی و صنعتی باشند تا از ایمنی و عملکرد مناسب محصول اطمینان حاصل شود.
۱. آماده سازی و ترکیب مواد اولیه
در این بخش از خط، از میکسرهای سرعت بالا استفاده می شود تا ترکیبات اولیه مانند پلیمرها، افزودنی های مرطوب کننده و ترکیبات پایدار کننده به صورت یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند. وجود کنترل دقیق دما در زمان ترکیب باعث حفظ خواص فیزیکی ماده می‌شود. هموژنایزر نیز به حفظ یکنواختی نهایی فرمول کمک می کند و از جداشدگی یا ته‌نشینی اجزای چسب جلوگیری خواهد کرد.
۲. پردازش و تثبیت ساختار
برای به دست آوردن محصولی با چسبندگی و پایداری مناسب، برخی مشخصات فیزیکی مانند غلظت، چسبندگی و PH باید کنترل شوند. ابزارهایی مانند ویسکوزیته سنج و سیستم های مانیتورینگ شرایط تولید در این مرحله نقش حیاتی دارند. همچنین سیستم های فیلتراسیون باعث حذف ذرات ناخواسته و افزایش خلوص نهایی محصول می شوند.
۳. فرآیند پرکنی و درب بندی
پس از آماده سازی نهایی، ماده چسبنده وارد سیستم‌های پرکن اتوماتیک می شود که با دقت بالا، مقادیر مشخصی از محصول را در تیوب ها یا بطری ها قرار می دهند. این عملیات در شرایط بهداشتی کامل انجام شده و پس از آن، درب های مخصوص توسط دستگاه های درب بند نصب می گردند تا از نفوذ آلودگی جلوگیری شود.
۴. لیبل گذاری و آماده سازی برای عرضه
پس از درب بندی، لیبل های حاوی اطلاعات ضروری مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا، شماره سری ساخت و راهنمای مصرف توسط سیستم های اتوماتیک بر روی بدنه بسته ها چسبانده می شوند. در ادامه، محصولات به صورت دستی یا اتومات در جعبه های نهایی چیده شده و آماده انتقال به بخش کنترل کیفیت یا انبار خواهند شد.
۵. پایش کیفی و کنترل نهایی
برای اطمینان از سلامت، ایمنی و ماندگاری محصول، آزمایش‌هایی در آزمایشگاه واحد بر روی نمونه‌ها انجام می شود. بررسی هایی مانند سنجش PH، ارزیابی چسبندگی، آزمون پایداری حرارتی و کروماتوگرافی گازی برای بررسی ترکیبات شیمیایی انجام می گیرد. این مرحله، نقطه پایانی فرآیند محسوب می شود و تضمین کننده سلامت مصرف کننده نهایی است.
طراحی این ساختار پیشرفته، به تولید کننده امکان می دهد تا ضمن حفظ کیفیت محصول، فرآیند را با کمترین ضایعات، هزینه مناسب و بالاترین استانداردها پیش ببرد. استفاده از این امکانات و ماشین آلات دقیق در این فرآیند، بخشی مهم از یک طرح صنعتی موفق در حوزه محصولات بهداشتی محسوب می‌شود.
بررسی بازار داخلی و خارجی
در حال حاضر، بازار این محصول در حال گسترش است و تقاضا در داخل کشور و نیز در بازارهای منطقه ای در حال رشد می‌باشد. افزایش جمعیت سالمندان، آگاهی عمومی درباره سلامت دهان و وجود فرصت های صادراتی، زمینه مناسبی برای فعالیت در این بخش فراهم کرده اند. در ایران، شرکت های تولیدی فعال می توانند بخشی از بازار وارداتی را به خود اختصاص دهند. در سطح جهانی نیز برندهای مختلف حضور دارند و نیاز به رقابت کیفی، بسته بندی استاندارد و رعایت ضوابط صادراتی محسوس است.
بازار داخلی
در بازار داخلی، مصرف کنندگان اصلی شامل سالمندان، کلینیک های دندان پزشکی و داروخانه ها هستند. به دلیل استفاده روزمره از دندان مصنوعی، نیاز به این چسب ها مداوم و پایدار است. با رشد شبکه توزیع، برندهای داخلی می توانند جایگاه مناسبی را از آن خود کنند و سهم واردات را کاهش دهند. کیفیت محصول، قیمت رقابتی و تبلیغات مؤثر، از عوامل موفقیت در بازار داخلی محسوب می شوند.
پیش بینی رشد بازار داخلی و عوامل آن
پیش بینی ها نشان می دهد که این بازار در ایران طی سال های آینده با روندی مثبت مواجه خواهد شد. عواملی همچون افزایش جمعیت سالمند، توسعه خدمات دندان پزشکی در مراکز درمانی روستایی و شهری و رشد آگاهی مردم نسبت به محصولات مکمل دهانی، از دلایل اصلی این رشد هستند. همچنین افزایش تبلیغات دیجیتال و توسعه فروش آنلاین، امکان دسترسی به این محصول را برای مصرف کنندگان راحت تر کرده و باعث گسترش بازار شده است. انتظار می رود نرخ رشد این بازار در افق پنج ساله حدود ۱۲ تا ۱۵ درصد سالانه باشد که عددی بسیار جذاب برای سرمایه گذاران محسوب می شود.
بازار خارجی طرح مرتبط با تولید چسب دندان مصنوعی
در سطح بین المللی، کشورهایی با جمعیت مسن مانند ژاپن، آلمان، آمریکا و فرانسه از مهم ترین بازارهای هدف هستند. همچنین کشورهای منطقه مانند عراق، افغانستان و حوزه خلیج فارس به دلیل دسترسی آسان تر، ظرفیت بالایی برای صادرات دارند. شرکت های ایرانی با رعایت استاندارد های بین المللی، بسته بندی مناسب و قیمت گذاری رقابتی می توانند وارد این بازارها شوند.
پیش بینی رشد بازار خارجی و عوامل آن
بازار جهانی چسب دندان مصنوعی به‌ویژه در کشورهای دارای ساختار جمعیتی سالمند، رشد قابل توجهی دارد. کشورهای توسعه یافته نظیر آمریکا، آلمان، فرانسه، ژاپن و کره جنوبی به دلیل افزایش متوسط سنی جمعیت، نیاز زیادی به این نوع محصولات دارند. عواملی چون توسعه فروش آنلاین در پلتفرم های جهانی، حضور فعال برندهای منطقه ای در بازارهای نوظهور آسیایی و تغییر الگوهای بهداشت دهان و دندان در کشورهای در حال توسعه باعث رشد روند این بازار در آینده خواهند شد. به طورکلی، پیش بینی می شود این بازار در سطح جهانی تا سال ۲۰۳۰ رشد متوسط سالانه ای بین ۸ تا ۱۲ درصد داشته باشد.
تحلیل SWOT مرتبط با طرح
تحلیل SWOT یکی از روش های کاربردی برای ارزیابی جایگاه یک طرح در شرایط واقعی بازار است. این روش چهار عنصر اصلی را مورد بررسی قرار می دهد. تحلیل صحیح این چهار مؤلفه می تواند به برنامه ریزی دقیق تر، تصمیم گیری هوشمندانه تر و افزایش شانس موفقیت کمک کند. در این بخش، ارزیابی این پروژه در چارچوب این مدل را خواهیم داشت.
۱. نقاط قوت
رشد تقاضا در بازار داخلی و خارجی به عنوان یک مزیت جدی برای این محصول شناخته می شود. قابلیت عرضه در تیوب ها و بسته بندی های مختلف، تنوع کاربرد و امکان استفاده روزانه توسط بیماران از دیگر نقاط قوت است. این مزایا باعث افزایش سهم بازار و جذب سریع تر مشتری می شود.
۲. نقاط ضعف
وابستگی به واردات برخی از مواد اولیه می تواند چالش برانگیز باشد. همچنین، رقابت با برندهای بین المللی شناخته شده، به‌ویژه در بخش تبلیغات و بسته بندی، نیازمند سرمایه گذاری قابل توجه است. علاوه بر این، حساسیت بالای این فرآیند در این حوزه، نیازمند رعایت دقیق الزامات فنی و بهداشتی است.
۳. فرصت‌ها
افزایش میانگین سنی جمعیت در ایران و جهان، موجب افزایش تقاضا برای محصولات مرتبط با بهداشت دهان شده است. فرصت صادرات به کشورهای همسایه و استفاده از ظرفیت شرکت های دانش بنیان نیز از عوامل مهم توسعه در این حوزه محسوب می شوند. همچنین پلتفرم های فروش آنلاین مسیر جدیدی برای ورود محصول به بازار ایجاد کرده اند.
۴. تهدیدها
نوسانات نرخ ارز و قیمت مواد اولیه ممکن است منجر به افزایش هزینه های تولید شود. همچنین، احتمال تغییر مقررات نظارتی یا سخت گیرانه تر شدن استانداردهای بهداشتی می تواند باعث تأخیر در مجوزدهی و عرضه محصول شود. برندهای رقیب با سرمایه گذاری بیشتر در تبلیغات، فضای رقابتی را سخت تر خواهند کرد.
تحلیل SWOT در این طرح نشان می دهد که نقاط قوت و فرصت های موجود، نسبت به تهدیدها و چالش ها برتری دارند. با مدیریت درست ریسک ها و سرمایه گذاری هدفمند، امکان موفقیت و رشد بلند مدت در این بازار وجود دارد. تحلیل دقیق این مؤلفه‌ها باید بخشی از برنامه ریزی راهبردی این پروژه قرار گیرد.
شاخص های مالی و اقتصادی
بررسی دقیق شاخص های اقتصادی و مالی یکی از بخش های کلیدی در ارزیابی پتانسیل موفقیت این طرح به شمار می آید. این شاخص‌ها به عوامل مختلفی از جمله ظرفیت عملیاتی، ساختار هزینه، نرخ بازده، نوسانات نرخ ارز، و زمان‌بندی بازگشت سرمایه بستگی دارند. تحلیل صحیح این ارقام به سرمایه گذاران کمک می کند تا درباره ورود به بازار با آگاهی بیشتری تصمیم گیری کنند.
ظرفیت تولید سالیانه : حدود ۶۰۰,۰۰۰ بسته
سطح سرمایه گذاری ثابت: ۶۵ میلیارد تومان
نرخ برابری دلار: ۹۰,۰۰۰ تومان
بازده داخلی: ۳۰ درصد
هزینه ماشین آلات، تأسیسات و تجهیزات: ۳۰ میلیارد تومان
تعداد نیروی انسانی موردنیاز: ۲۰ نفر
با در نظر گرفتن شاخص های مالی فوق، مشخص می شود که این طرح از منظر اقتصادی پتانسیل بالایی برای سودآوری دارد. به طورکلی، با نگاهی جامع به این مسیر، روشن است که تولید چسب دندان مصنوعی نه تنها به نیازهای رو به رشد در حوزه بهداشت دهان پاسخ می دهد، بلکه زمینه ای مطمئن برای توسعه اقتصادی و فناوری در سطح داخلی و منطقه ای ایجاد می کند. از تحلیل بازارهای داخلی و خارجی مشخص می شود که تقاضا برای این محصول در حال افزایش است و با توجه به مزایای عملکردی آن، جایگاه آن در بازار مصرفی تثبیت شده است.
