صنعت تولید نایلون و نایلکس بخشی از صنعت فیلم های پلیمری و بسته بندی انعطاف پذیر است و محصولات آن در خرده فروشی، صنایع غذایی، کشاورزی، واحدهای تولیدی، مراکز خدماتی و مصارف خانگی کاربرد گسترده ای دارند. این صنعت تنها به کیسه خرید فروشگاهی محدود نمی شود و محصولاتی مانند نایلکس رکابی، کیسه زباله، کیسه فریزر، انواع کیسه بسته بندی، فیلم های صنعتی و محصولات چاپی را نیز در بر می گیرد.
در واحدهای تولید نایلون و نایلکس، مواد اولیه پلیمری معمولا به روش اکستروژن فیلم دمشی (Blown Film) به فیلم پلی اتیلن تبدیل می شوند. فیلم تولید شده می تواند به صورت رول عرضه شود یا پس از عملیات تکمیلی مانند چاپ، گاست، برش، پرفراژ، دوخت و پانچ به انواع کیسه پلاستیکی تبدیل شود. به همین دلیل، نوع مواد اولیه، ظرفیت اکسترودر، عرض و ضخامت قابل تولید و تجهیزات چاپ و تبدیل، مستقیما بر سبد محصول و بازار هدف کارخانه اثر می گذارند.
در سال های اخیر، کاهش مصرف مواد، قابلیت بازیافت، مدیریت پسماند و محدودیت استفاده از برخی محصولات یکبار مصرف به عوامل مهم توسعه این صنعت تبدیل شده اند. با این حال، ارزیابی پایداری یک محصول تنها با عناوینی مانند «زیست تخریب پذیر» یا «قابل بازیافت» انجام نمی شود و باید مقدار ماده مصرفی، تعداد دفعات استفاده، امکان بازیافت و شیوه مدیریت پسماند نیز در نظر گرفته شود.
برای بررسی اقتصادی طرح تولید نایلون و نایلکس، شناخت تفاوت محصولات، مواد اولیه، فرمولاسیون، فرآیند Blown Film، ماشین آلات، ظرفیت رقبا و ساختار هزینه ضروری است. مزیت رقابتی یک واحد تولیدی نیز معمولا از ترکیب قیمت تمام شده مناسب، ثبات کیفیت، کاهش ضایعات، تحویل به موقع و توان تولید محصول سفارشی شکل می گیرد.
«درخواست مشاوره تخصصی برای سرمایهگذاری»
تفاوت نایلون و نایلکس چیست؟
در بازار محصولات پلاستیکی ایران، واژه های نایلون و نایلکس معمولا برای دو گروه از فیلم ها و کیسه های پلی اتیلنی به کار می روند. از نظر علمی، Nylon نام خانواده پلی آمیدها (PA) است، اما در بازار ایران محصولاتی که پایه اصلی آنها پلی اتیلن سبک (LDPE) و پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) است معمولا نایلون نامیده می شوند و محصولات پایه پلی اتیلن سنگین (HDPE) بیشتر با عنوان نایلکس شناخته می شوند.
فیلم های پایه LDPE معمولا نرم تر، انعطاف پذیرتر، شفاف تر و براق تر هستند. در مقابل، فیلم های پایه HDPE سفتی بیشتری دارند، هنگام مچاله شدن معمولا صدای خش خش ایجاد می کنند و امکان تولید آنها در ضخامت های پایین تر برای برخی کاربردها بیشتر است. با این حال، مشخصات نهایی تنها به نام پلیمر وابسته نیست و نوع گرید، MFI، فرمولاسیون، افزودنی ها و شرایط فرآیند نیز اثرگذار هستند.
| ویژگی | نایلون | نایلکس |
|---|---|---|
| پلیمر پایه متداول | LDPE / LLDPE | HDPE با امکان استفاده از LDPE و LLDPE در Blend |
| حس ظاهری | نرم تر و انعطاف پذیرتر | خشک تر و سفت تر |
| شفافیت معمول | بالاتر | معمولا کدرتر و دارای Haze بیشتر |
| صدا هنگام مچاله شدن | کمتر | خش خش مشخص تر |
| تولید در ضخامت پایین | محدودتر در برخی کاربردها | مناسب تر برای Down-gauging در برخی محصولات |
| کاربردهای رایج | فیلم بسته بندی، کیسه نرم و شفاف، برخی کیسه های چاپی | نایلکس رکابی، کیسه خرید، برخی کیسه های زباله و محصولات تیراژ بالا |
در تولید صنعتی، نایلون و نایلکس لزوما از یک رزین خالص ساخته نمی شوند. ترکیب چند گرید پلی اتیلن برای رسیدن به تعادل میان استحکام، نرمی، دوخت پذیری، پایداری حباب، شفافیت و قیمت تمام شده کاملا متداول است.
کد ISIC و کد محصول طرح تولید نایلون و نایلکس
ISIC یا «طبقه بندی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی» برای طبقه بندی فعالیت های اقتصادی استفاده می شود. در بررسی طرح تولید نایلون و نایلکس باید میان کد فعالیت ISIC و کد تفصیلی محصول در نظام مجوزهای صنعتی ایران تفاوت قائل شد.
در نسخه ۳.۱ طبقه بندی ISIC، تولید محصولات پلاستیکی در کلاس 2520 قرار داشت و در نسخه ۴، کلاس متناظر تولید محصولات پلاستیکی 2220 است. در نظام کدگذاری محصولات صنعتی ایران، برای فیلم و کیسه های پلی اتیلنی کدهای محصول جداگانه ثبت می شوند.
| نوع کد | عنوان | کد |
|---|---|---|
| ISIC Rev.3.1 | تولید محصولات پلاستیکی | 2520 |
| ISIC Rev.4 | تولید محصولات پلاستیکی | 2220 |
| کد محصول | کیسه بدون بافت پلاستیکی یک لایه از پلی اتیلن | 2520512456 |
| کد محصول | فیلم تک لایه پلی اتیلن ساده | 2520512707 |
| کد محصول | کیسه بدون بافت پلاستیکی چند لایه از پلی اتیلن | 2520512459 |
کد نهایی طرح باید بر اساس محصولی که در جواز تاسیس یا پروانه بهره برداری ثبت می شود تعیین شود. به همین دلیل نمی توان یک کد محصول را به تمام انواع نایلون، نایلکس و فیلم های پلی اتیلنی تعمیم داد.
تامین مواد اولیه و نوسانات قیمت در تولید نایلون و نایلکس
تامین پایدار مواد اولیه یکی از مهم ترین عوامل در برنامه ریزی تولید و کنترل قیمت تمام شده است. مواد اصلی این صنعت شامل گریدهای مختلف پلی اتیلن سبک (LDPE)، پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) و پلی اتیلن سنگین (HDPE) هستند. انتخاب نوع و نسبت هر گرید باید با توجه به محصول نهایی، ضخامت فیلم، خواص مکانیکی، شفافیت، دوخت پذیری و رفتار خط تولید انجام شود.
| ماده اولیه | نقش متداول در فرمولاسیون |
|---|---|
| HDPE | افزایش سفتی و استحکام، مناسب برای تولید فیلم نازک و نایلکس |
| LDPE | بهبود فرآیند پذیری، انعطاف، Melt Strength و پایداری حباب |
| LLDPE | بهبود ضربه پذیری، پارگی، ازدیاد طول و برخی خواص دوخت |
| مستربچ رنگ | ایجاد رنگ و ظاهر مورد نیاز محصول |
| Slip / Antiblock / Processing Aid | بهبود بازشدن لایه ها، اصطکاک سطحی و فرآیند پذیری متناسب با محصول |
بخش مهمی از مواد اولیه پتروشیمی مورد نیاز صنایع پایین دستی ایران از طریق سازوکار بورس کالا و سهمیه های مرتبط با سامانه بهین یاب تامین می شود. در نتیجه، واحد تولیدی باید علاوه بر قیمت، وضعیت سهمیه خرید، گریدهای مصرفی و برنامه عرضه مجتمع های پتروشیمی را نیز در برنامه تامین در نظر بگیرد.
قیمت مواد اولیه پلی اتیلنی ثابت نیست و از قیمت های جهانی پلیمر، نرخ ارز مبنای قیمت گذاری، میزان عرضه هر گرید، تقاضا و رقابت خریداران اثر می پذیرد. برای نمونه، در هفته سوم شهریور ۱۴۰۵ برای حدود ۱۱,۶۱۰ تن پلی اتیلن سبک فیلم نزدیک به ۱۵,۹۴۰ تن تقاضا ثبت شد؛ موضوعی که نشان می دهد وضعیت کل بازار پلیمر لزوما وضعیت یک گرید خاص مورد نیاز Blown Film را نشان نمی دهد.
در یک طرح توجیهی حرفه ای، هزینه مواد اولیه باید بر مبنای گرید واقعی مصرفی، هزینه حمل، شرایط پرداخت و سناریوهای نوسان قیمت محاسبه شود. همچنین تایید چند گرید جایگزین از تولیدکنندگان مختلف، در صورتی که خواص محصول نهایی حفظ شود، می تواند ریسک توقف تولید ناشی از کمبود یک گرید مشخص را کاهش دهد.
فرمول تولید نایلکس و ترکیب مواد اولیه
فرمول تولید نایلکس یک نسخه ثابت برای تمام محصولات نیست. ضخامت فیلم، ابعاد کیسه، وزن قابل تحمل، شفافیت، کیفیت دوخت، سرعت خط، طراحی دای و مشخصات گریدهای پلیمری تعیین می کنند چه نسبتی از HDPE، LDPE و LLDPE استفاده شود. در بیشتر فرمول های نایلکس، HDPE ماده پایه است و LDPE و LLDPE برای اصلاح خواص فرآیندی و مکانیکی به آن افزوده می شوند.
به عنوان یک نمونه فرمول تجربی برای نایلکس پایه HDPE می توان ترکیب حدود ۸۰ درصد HDPE فیلم، ۱۲ درصد LDPE فیلم و ۸ درصد LLDPE را بررسی کرد. این نسبت صرفا نقطه شروع Trial است و باید با نتایج خط و آزمون محصول نهایی اصلاح شود.
| جزء فرمول نمونه | درصد تقریبی | نقش اصلی |
|---|---|---|
| HDPE فیلم | ۸۰٪ | سفتی، استحکام و امکان تولید در Gauge پایین |
| LDPE فیلم | ۱۲٪ | بهبود فرآیند پذیری، انعطاف و پایداری حباب |
| LLDPE | ۸٪ | بهبود ضربه، پارگی، کشش و برخی خواص دوخت |
گریدهایی مانند F7000، HFI5110 و EX5 از HDPEهای فیلمی شناخته شده در بازار ایران هستند، اما خواص رئولوژیکی و مکانیکی آنها یکسان نیست. همچنین LLDPE ۰۲۰۹ و گریدهای فیلم LDPE می توانند بسته به محصول برای اصلاح Toughness، Drawdown، Hot Tack و پایداری فرآیند به کار روند.
افزودنی هایی مانند Slip، Antiblock، Processing Aid و مستربچ های رنگ یا شفاف کننده باید بر اساس دیتاشیت محصول و درصد ماده فعال مصرف شوند. تعیین یک درصد ثابت برای افزودنی ها بدون مشخص بودن نوع مستربچ از نظر فنی صحیح نیست. فرمول نهایی باید پس از Trial و بر اساس ضخامت و یکنواختی، Tensile، Elongation، Tear، Dart Impact، Seal Strength، Haze و عملکرد واقعی کیسه تایید شود.
فرآیند تولید انواع نایلون و نایلکس
فرآیند تولید نایلون و نایلکس را می توان به دو بخش اصلی تقسیم کرد: نخست تولید فیلم پلی اتیلن به روش Blown Film و سپس عملیات تکمیلی یا Converting. عملیات تکمیلی بر اساس محصول می تواند شامل کرونا، چاپ فلکسو، گاست، برش، دوخت، پرفراژ، پانچ و بسته بندی باشد.
| مرحله | عملیات اصلی | خروجی |
|---|---|---|
| 1 | توزین و اختلاط HDPE، LDPE، LLDPE و مستربچ | خوراک یکنواخت اکسترودر |
| 2 | ذوب و همگن سازی در اکسترودر | مذاب پلی اتیلن |
| 3 | فیلتراسیون مذاب و ورود به دای | مذاب تمیز و پایدار |
| 4 | خروج از Annular Die و دمش هوا | حباب فیلم |
| 5 | خنک کاری با Air Ring و تثبیت Frost Line | فیلم پایدار |
| 6 | جمع کردن حباب و عبور از Nip Rolls | Layflat / Tubular Film |
| 7 | رول پیچی و کنترل کشش | رول فیلم |
| 8 | Corona Treatment در صورت نیاز | سطح مناسب چاپ |
| 9 | چاپ فلکسو در صورت نیاز | رول چاپی |
| 10 | Converting شامل دوخت، برش، گاست، پرفراژ یا پانچ | کیسه نهایی |
| 11 | کنترل کیفیت و بسته بندی | محصول آماده فروش |
۱. آماده سازی و اختلاط مواد اولیه
گریدهای پلی اتیلن و افزودنی ها بر اساس فرمولاسیون توزین و مخلوط می شوند. در خطوط پیشرفته تر می توان از Gravimetric Dosing برای کنترل دقیق نسبت مواد استفاده کرد. هدف این مرحله ایجاد خوراک یکنواخت و کاهش تغییرات خواص بین رول های مختلف است.
۲. ذوب و همگن سازی در اکسترودر
گرانول ها از قیف وارد اکسترودر می شوند و با چرخش ماردون، حرارت هیترها و برش مکانیکی به تدریج ذوب و همگن می شوند. یکنواختی دما و مذاب برای حفظ فشار پایدار، خروجی ثابت و کنترل ضخامت اهمیت دارد.
۳. فیلتراسیون مذاب و تشکیل حباب
مذاب پس از Screen Pack یا Screen Changer وارد دای حلقوی می شود. در Blown Film مذاب از Annular Die به شکل لوله خارج می شود و هوای دمیده شده از مرکز دای آن را به حباب تبدیل می کند. نسبت قطر حباب به قطر دای با عنوان Blow-Up Ratio یا BUR شناخته می شود و همراه با سرعت کشش و Output اکسترودر بر عرض و خواص فیلم اثر می گذارد.
۴. خنک کاری و تثبیت حباب
Air Ring جریان هوای یکنواخت را در اطراف حباب ایجاد می کند تا مذاب خنک شود. موقعیت Frost Line، یکنواختی جریان هوا و پایداری حباب بر نوسان ضخامت، کیفیت سطح و ظرفیت تولید اثر دارند. در خطوط با ظرفیت بالاتر ممکن است از Internal Bubble Cooling یا IBC نیز استفاده شود.
۵. جمع کردن حباب و رول پیچی
فیلم خنک شده توسط Collapsing Frame به فیلم تخت دو لایه تبدیل شده و از Nip Rolls عبور می کند. سپس تحت کشش کنترل شده روی Winder جمع می شود. بسته به محصول، خروجی می تواند Tubular، Layflat یا پس از Slitting به صورت Sheet باشد.
۶. کرونا و چاپ
در صورت نیاز به چاپ، سطح پلی اتیلن باید انرژی سطحی مناسب داشته باشد. Corona Treatment برای افزایش ترشوندگی و چسبندگی مرکب استفاده می شود و سپس فیلم در دستگاه فلکسو چاپ می شود. کنترل کشش، رجیستر رنگ، ویسکوزیته مرکب و خشک شدن مناسب از عوامل اصلی کیفیت چاپ هستند.
۷. تبدیل فیلم به کیسه
رول فیلم متناسب با محصول وارد دستگاه Bag Making می شود. در نایلکس رکابی، عملیات برش، دوخت و پانچ دسته انجام می شود؛ در کیسه زباله رولی، دوخت، پرفراژ و رول پیچی اهمیت دارد. Slitting برای همه محصولات الزامی نیست و نوع عملیات باید بر اساس طراحی محصول تعیین شود.
۸. کنترل کیفیت و بسته بندی
کنترل کیفیت از مواد اولیه تا محصول نهایی ادامه دارد. ضخامت و پروفیل ضخامت، عرض، ظاهر، وجود ژل، خواص مکانیکی، سطح کرونا، کیفیت چاپ، استحکام دوخت، محل پانچ و تعداد کیسه در بسته از پارامترهای مهم هستند. در محصولات فنی تر می توان آزمون های Tensile Strength، Elongation، Tear Resistance، Dart Impact، Haze و Seal Strength را نیز انجام داد.
دستگاه ها و تجهیزات خط تولید نایلون و نایلکس
ماشین آلات مورد نیاز به نوع محصول، ظرفیت، عرض و ضخامت فیلم، تک لایه یا چند لایه بودن خط، نیاز به چاپ و نوع عملیات تبدیل بستگی دارد. برای جلوگیری از همپوشانی با بخش فرآیند، در این قسمت تمرکز بر تجهیزات مورد نیاز و معیار انتخاب آنها است.
| تجهیز | وظیفه اصلی | مهم ترین معیارهای انتخاب |
|---|---|---|
| سیستم انتقال و Gravimetric Dosing | انتقال، توزین و اختلاط مواد | تعداد مواد، دقت دوزینگ، ظرفیت kg/h |
| اکسترودر تک ماردون | ذوب و همگن سازی پلیمر | قطر Screw، L/D، توان موتور، Output، نوع رزین |
| Screen Changer | فیلتراسیون مذاب | ظرفیت، فشار کاری، نوع تعویض توری، میزان آلودگی خوراک |
| Annular Die | توزیع مذاب و تشکیل لوله فیلم | قطر دای، Die Gap، یکنواختی جریان، تعداد لایه ها |
| Air Ring / IBC | خنک کاری و کنترل حباب | ظرفیت خنک کاری، یکنواختی هوا، قطر حباب |
| برج و Bubble Cage | هدایت و تثبیت حباب | ارتفاع سالن، عرض فیلم، پایداری حباب |
| Collapsing Frame و Nip Rolls | تخت کردن حباب و کشش فیلم | عرض مفید، کنترل کشش، کیفیت رول |
| Winder | رول پیچی فیلم | نوع Surface/Center Winding، کنترل Tension، تعویض رول |
| Corona Treater | افزایش انرژی سطحی | عرض، توان، سرعت خط، کنترل Dyne |
| دستگاه چاپ فلکسو | چاپ روی فیلم | عرض، تعداد رنگ، سرعت، کنترل رجیستر و خشک کن |
| دستگاه Bag Making | دوخت و برش کیسه | نوع کیسه، عرض، سرعت pcs/min، نوع Seal |
| پانچ و تجهیزات T-shirt Bag | ایجاد دسته رکابی | ابعاد قالب، ظرفیت، اتوماسیون |
| Slitter / Rewinder | اصلاح عرض و تقسیم رول | عرض مادر، سرعت و کنترل کشش |
| آسیاب / Agglomerator / Pelletizing | مدیریت ضایعات تولید | نوع ضایعات، ظرفیت و کیفیت Reprocess |
| تجهیزات کنترل کیفیت | آزمون فیلم و کیسه | ضخامت، Tensile، Dart Impact، Haze، Seal Strength |
| تجهیزات جانبی | پشتیبانی تولید | کمپرسور، برق، تهویه، سرمایش، باسکول، جابجایی و بسته بندی |
در خرید ماشین آلات، ظرفیت اسمی به تنهایی معیار کافی نیست. عرض محصول، محدوده ضخامت، مواد مصرفی، کیفیت Gauge Control، مصرف انرژی، خدمات پس از فروش، دسترسی به قطعات، سطح اتوماسیون و هماهنگی ظرفیت اکسترودر با چاپ و کیسه سازی باید به صورت یکپارچه بررسی شوند.
تعداد واحدهای فعال و ظرفیت تولید نایلون و نایلکس در ایران
در آمار صنعتی، «نایلون و نایلکس» یک محصول واحد محسوب نمی شوند و فیلم پلی اتیلن و انواع کیسه های پلی اتیلنی با کدهای متفاوت ثبت می شوند. بنابراین برای تحلیل تعداد واحدها و ظرفیت بازار باید هر کد محصول جدا بررسی شود و از جمع کردن ساده آمار کدهای مختلف خودداری شود.
بر اساس بانک اطلاعات صنعتی مبتنی بر داده های وزارت صنعت، معدن و تجارت تا ۲۹ اسفند ۱۴۰۳، برای محصول «کیسه بدون بافت پلاستیکی یک لایه از پلی اتیلن» با کد ۲۵۲۰۵۱۲۴۵۶ در مجموع ۲,۳۱۸ مجوز ثبت شده که ۸۷۶ مورد دارای پروانه بهره برداری و ۱,۴۴۲ مورد دارای جواز تاسیس بوده اند. برای «فیلم تک لایه پلی اتیلن ساده» با کد ۲۵۲۰۵۱۲۷۰۷ نیز ۱,۸۱۴ مجوز شامل ۹۱۱ پروانه بهره برداری و ۹۰۳ جواز تاسیس ثبت شده است.
| محصول | کد محصول | پروانه بهره برداری | جواز تاسیس | مجموع مجوز |
|---|---|---|---|---|
| کیسه بدون بافت پلاستیکی یک لایه از پلی اتیلن | 2520512456 | 876 | 1,442 | 2,318 |
| فیلم تک لایه پلی اتیلن ساده | 2520512707 | 911 | 903 | 1,814 |
این ارقام را نمی توان با یکدیگر جمع و به عنوان تعداد کارخانه های نایلون و نایلکس اعلام کرد؛ زیرا یک واحد ممکن است همزمان برای چند محصول مجوز داشته باشد. همچنین پروانه بهره برداری یا ظرفیت اسمی ثبت شده لزوما به معنی تولید واقعی با همان ظرفیت نیست.
برای ارزیابی رقابت واقعی، علاوه بر تعداد مجوزها باید پراکندگی جغرافیایی واحدها، ظرفیت اسمی و عملی، نوع محصول، تعداد شیفت، وضعیت ماشین آلات، دسترسی به مواد اولیه و بازار مصرف بررسی شود.
بازار رقابتی تولید نایلون و نایلکس
ساختار رقابت در این صنعت به نوع محصول و بازار هدف وابسته است. در فروش عمده و B2B، قیمت تمام شده، ثبات کیفیت، وزن و ضخامت واقعی، توان تامین مستمر، زمان تحویل و شرایط فروش اهمیت زیادی دارند. در محصولات مصرفی و دارای برند، علاوه بر کیفیت، بسته بندی، شبکه توزیع، حضور در فروشگاه ها و شناخت برند نیز پررنگ تر می شوند.
یکی از مهم ترین مزیت های رقابتی در محصولات تیراژ بالا، کنترل مصرف ماده است. تولیدکننده ای که بتواند فیلم را با ضخامت یکنواخت و حداقل Gauge مورد نیاز بدون افت عملکرد تولید کند، مصرف پلیمر و وزن هر کیسه را بهتر کنترل می کند و امکان قیمت گذاری رقابتی تری خواهد داشت.
ثبات کیفیت در بازار B2B معمولا از یک نمونه خوب مهم تر است. مشتری صنعتی انتظار دارد ضخامت، دوخت، چاپ، ابعاد و خواص محصول در سفارش های مختلف قابل تکرار باشد. علاوه بر آن، توانایی اجرای ابعاد و فرمول سفارشی، حداقل تیراژ مناسب و تحویل قابل پیش بینی می تواند به حفظ مشتریان قراردادی کمک کند.
| عامل رقابتی | اهمیت در بازار |
|---|---|
| قیمت تمام شده | بسیار بالا در محصولات عمومی و تیراژ بالا |
| ثبات کیفیت و ضخامت | بسیار بالا |
| زمان تحویل و تامین مستمر | بالا در فروش B2B |
| کیفیت چاپ و دوخت | بالا در محصولات چاپی و سفارشی |
| انعطاف در تیراژ و ابعاد | بالا برای مشتریان سازمانی |
| شرایط پرداخت و شبکه فروش | مهم در بازار عمده |
| برند و بسته بندی | مهم تر در محصولات مصرفی |
| قابلیت کاهش مصرف ماده و بازیافت پذیری | رو به افزایش |
تبلیغات به تنهایی استراتژی رقابتی این صنعت نیست. برای کارخانه های B2B، فروش مستقیم، شبکه عمده فروشی، ارتباط بلندمدت با مشتری و خدمات سریع معمولا اهمیت بیشتری دارد؛ در حالی که برای کیسه زباله، کیسه فریزر و سایر محصولات مصرفی برنددار، تبلیغات و توزیع خرده فروشی نقش پررنگ تری پیدا می کند.
تحلیل SWOT صنعت تولید نایلون و نایلکس در ایران
تحلیل SWOT باید جمع بندی عوامل داخلی و خارجی باشد و نباید دوباره تمام آمار مواد اولیه، بازار و فرآیند را تکرار کند. جدول زیر مهم ترین نقاط قوت، ضعف، فرصت ها و تهدیدهای صنعت را به صورت فشرده نشان می دهد.
| محور | مهم ترین عوامل |
|---|---|
| نقاط قوت |
|
| نقاط ضعف |
|
| فرصت ها |
|
| تهدیدها |
|
در نتیجه، مزیت وجود زنجیره داخلی پلی اتیلن به تنهایی تضمین کننده سودآوری نیست. واحدی که سبد محصول متنوع، کنترل فرآیند قوی، مصرف ماده بهینه و بازار فروش مشخص داشته باشد، در برابر نوسان مواد اولیه و رقابت قیمتی موقعیت بهتری خواهد داشت.
پیش بینی سرمایه گذاری طرح تولید نایلون و نایلکس
برآورد سرمایه مورد نیاز به ظرفیت، نوع محصول، عرض و ضخامت فیلم، تک لایه یا چند لایه بودن، سطح اتوماسیون، ماشین آلات چاپ و تبدیل و محل اجرا وابسته است. به همین دلیل، اعلام یک رقم ثابت برای سرمایه گذاری یا IRR بدون مشخص شدن مفروضات پروژه قابل اتکا نیست.
برای نمونه، اگر ظرفیت اسمی طرح ۳۰۰ تن در سال باشد و کارخانه ۳۰۰ روز در سال و دو شیفت ۸ ساعته فعالیت کند، تولید ۳۰۰,۰۰۰ کیلوگرم محصول به متوسط خروجی قابل فروش حدود ۶۲.۵ کیلوگرم در ساعت نیاز دارد. این مقدار باید با در نظر گرفتن توقفات، تعویض سفارش، ضایعات و تعمیرات اصلاح شود.
| پارامتر پایه در سناریوی نمونه | مقدار / نحوه تعیین |
|---|---|
| ظرفیت سالانه | ۳۰۰ تن محصول قابل فروش |
| روز کاری نمونه | ۳۰۰ روز در سال |
| شیفت نمونه | ۲ شیفت ۸ ساعته |
| خروجی متوسط مورد نیاز | حدود ۶۲.۵ kg/h قبل از اصلاح راندمان |
| زمین و زیربنا | بر اساس Layout، ارتفاع برج، انبار، چاپ، دوخت و بارگیری تعیین شود |
| تعداد نیرو | بر اساس تعداد شیفت، سطح اتوماسیون و تعداد خطوط تعیین شود |
| سرمایه ثابت | پس از استعلام ماشین آلات، ساختمان، تاسیسات، نصب و هزینه های قبل از بهره برداری |
| سرمایه در گردش | بر اساس موجودی مواد اولیه، دوره وصول مطالبات و هزینه های جاری |
| IRR و دوره بازگشت | فقط پس از تکمیل جریان نقدی و سناریوهای فروش قابل محاسبه است |
ارزش ماشین آلات باید پس از تعیین Configuration خط شامل ظرفیت و عرض اکسترودر، نوع دای، Winder، کنترل حباب، کرونا، دوزینگ، تعداد رنگ چاپ، تعداد و نوع دستگاه های Bag Making و تجهیزات بازیافت ضایعات استعلام شود. تفاوت در همین موارد می تواند سرمایه ثابت را به شکل قابل توجهی تغییر دهد.
در طراحی سالن Blown Film علاوه بر مساحت کف، ارتفاع مفید سالن اهمیت دارد. فضای انبار مواد اولیه و محصول، چاپ، دوخت و پانچ، بسته بندی، ضایعات، تجهیزات جانبی و مسیر بارگیری نیز باید در Layout لحاظ شود.
در مدل مالی، سرمایه گذاری باید حداقل به سه بخش سرمایه ثابت، هزینه های قبل از بهره برداری و سرمایه در گردش تفکیک شود. در این صنعت سرمایه در گردش اهمیت ویژه ای دارد، زیرا خرید موجودی HDPE، LDPE و LLDPE می تواند بخش بزرگی از منابع مالی شروع و استمرار تولید را به خود اختصاص دهد.
شاخص هایی مانند نرخ بازده داخلی (IRR)، NPV، نقطه سر به سر و دوره بازگشت سرمایه پس از تعیین قیمت واقعی تجهیزات، مواد اولیه، ظرفیت عملی، قیمت فروش، حقوق، انرژی، تعمیرات، مالیات و سرمایه در گردش محاسبه می شوند. بنابراین عدد ثابت برای IRR یا سودآوری بدون ارائه جریان نقدی و مفروضات طرح، معیار قابل اتکایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاری نیست.
