طرح توجیهی تولید آب آشامیدنی

طرح توجیهی تولید آب آشامیدنی برای بررسی امکان احداث واحدی تهیه می شود که آب خام را از یک منبع مشخص دریافت کرده، کیفیت آن را ارزیابی می کند و با استفاده از فرآیند مناسب تصفیه و گندزدایی، محصولی مطابق الزامات کیفی برای بسته بندی و عرضه به بازار تولید می کند.

در این صنعت، نقطه شروع پروژه خرید دستگاه پرکن یا انتخاب ظرفیت بطری در ساعت نیست. ابتدا باید مشخص شود آب ورودی چه کیفیتی دارد، چه میزان محصول قرار است تولید شود و برای رساندن آب خام به مشخصات محصول نهایی چه فرایندی نیاز است. نتیجه این بررسی تعیین می کند که کارخانه به چه نوع پیش تصفیه، فیلتر، سیستم اسمز معکوس، گندزدایی، مخزن، تجهیزات بسته بندی و زیرساختی نیاز دارد.

به همین دلیل، یک کارخانه آب آشامیدنی را باید به عنوان یک سیستم یکپارچه شامل تصفیه آب، بسته بندی و بازار فروش بررسی کرد. اگر ظرفیت این سه بخش با یکدیگر هماهنگ نباشد، ممکن است سرمایه گذاری انجام شود اما بخشی از تجهیزات با ظرفیت پایین کار کنند یا هزینه تولید بیش از سطح قابل رقابت بازار باشد.

مقاله حاضر برای شناخت اولیه سرمایه گذاری نوشته شده است و جای گزارش امکان سنجی اختصاصی را نمی گیرد. اطلاعاتی مانند طراحی دقیق واحد RO، تعداد ممبران، ظرفیت پمپ ها، ریز استعلام ماشین آلات، بهای تمام شده اختصاصی، جریان نقدی، NPV و IRR باید براساس مشخصات واقعی پروژه محاسبه شوند.

خلاصه تصمیم سرمایه گذاری در تولید آب آشامیدنی

معرفی آب آشامیدنی بسته بندی شده

آب آشامیدنی بسته بندی شده آبی است که از یک منبع مناسب تامین می شود و پس از انجام عملیات لازم، کیفیت فیزیکی، شیمیایی و میکروبی آن برای مصرف مورد نظر کنترل و سپس در ظروف مجاز بسته بندی می شود. در این تعریف، کیفیت نهایی محصول اهمیت اصلی را دارد. بنابراین نوع منبع و شرایط آب خام تعیین می کند چه فرایندی برای آماده سازی آن لازم است.

ممکن است یک منبع به تصفیه نسبتا ساده نیاز داشته باشد، در حالی که منبع دیگری برای کاهش بخشی از املاح، سختی یا ترکیبات نامطلوب به فرایند گسترده تری نیاز داشته باشد. به همین دلیل نسخه ثابت و یکسانی برای تجهیزات تمام کارخانه های آب آشامیدنی وجود ندارد.

آب آشامیدنی چه تفاوتی با آب معدنی طبیعی دارد؟

این دو محصول نباید در مطالعات فنی یکسان در نظر گرفته شوند.

اگر سرمایه گذاری بر پایه چشمه یا سفره زیرزمینی مشخص و حفظ ویژگی طبیعی آب تعریف شده باشد، موضوع از نظر فنی متفاوت است و باید در طرح توجیهی تولید آب معدنی بررسی شود. انتخاب میان این دو مدل نیز باید براساس وضعیت منبع آب، محصول هدف، فناوری موردنیاز، شرایط دریافت مجوز و بازار موردنظر انجام شود.

شناسنامه محصول و اطلاعات فنی پایه

آب آشامیدنی می تواند در حجم ها و شکل های مختلف بسته بندی شود. انتخاب سایز بطری باید براساس بازار هدف انجام شود، نه صرفا براساس ظرفیت دستگاه موجود. در گزارش های امکان سنجی قبلی، عناوین صنعتی جداگانه ای برای تصفیه و بسته بندی آب آشامیدنی و انواع آب آشامیدنی بسته بندی شده در نظر گرفته شده است. همچنین استانداردهای متعددی برای کیفیت آب و محصول بسته بندی شده ذکر شده اند.

شماره کد محصول، تعرفه و نسخه استاندارد باید در زمان تشکیل پرونده سرمایه گذاری از سامانه های رسمی استعلام شود و بهتر است از انتقال یک عدد قدیمی از گزارش های پیشین به پروژه جدید خودداری شود.

کیفیت آب خام تعیین کننده شکل کارخانه

این بخش یکی از مهم ترین تفاوت های طرح آب آشامیدنی با آب معدنی طبیعی است. پیش از خرید دستگاه تصفیه باید نمونه برداری و آنالیز آب خام انجام شود. هدف فقط تشخیص قابل شرب بودن یا نبودن آب نیست، بلکه باید مشخص شود چه فرایندی برای تبدیل آن به محصول پایدار لازم است.

در بررسی فنی معمولا شاخص هایی مانند TDS، سختی، کدورت، pH، نیترات، کلراید، سولفات، آهن، منگنز، فلزات نامطلوب و وضعیت میکروبی مورد توجه قرار می گیرند. نتایج این بررسی می توانند مستقیما روی موارد زیر اثر بگذارند:

• نوع پیش تصفیه
• نیاز یا عدم نیاز به RO
• سطح گندزدایی
• ظرفیت مخازن
• مصرف آب
• مقدار Reject
• مصرف برق
• هزینه مواد مصرفی
• دوره تعویض فیلتر و ممبران
• هزینه تعمیر و نگهداری

بنابراین اگر فروشنده ای بدون مشاهده آنالیز آب یک خط تصفیه ثابت برای تمام پروژه ها پیشنهاد دهد، سرمایه گذار باید نسبت به تناسب فنی پیشنهاد حساس باشد. دو کارخانه که هر دو مثلا ظرفیت بسته بندی مشابه دارند ممکن است به دلیل تفاوت آب خام، هزینه و فناوری کاملا متفاوتی در بخش Water Treatment داشته باشند.

آیا همه کارخانه های آب آشامیدنی به RO نیاز دارند؟

خیر. استفاده از سیستم اسمز معکوس یا RO در همه کارخانه های آب آشامیدنی الزامی نیست و انتخاب آن باید براساس کیفیت آب خام و مشخصات مورد انتظار محصول نهایی انجام شود. اگر آنالیز آب نشان دهد که برای رسیدن به کیفیت موردنظر باید بخشی از املاح محلول، شوری یا برخی ترکیبات موجود در آب کاهش پیدا کنند، RO می تواند به عنوان یکی از مراحل اصلی تصفیه در طراحی خط قرار گیرد.

در مقابل، استفاده از RO برای منبعی که بدون این مرحله نیز امکان دستیابی به کیفیت موردنظر را دارد می تواند باعث افزایش غیرضروری سرمایه گذاری، مصرف برق، هزینه تعویض و شستشوی ممبران ها و پیچیدگی بهره برداری شود. به همین دلیل، تصمیم درباره نصب RO نباید فقط براساس یک الگوی ثابت یا پیشنهاد فروشنده تجهیزات گرفته شود.

در سیستم اسمز معکوس، تمام آب ورودی به محصول نهایی تبدیل نمی شود. بخشی از آب از غشا عبور کرده و به عنوان آب تصفیه شده وارد مراحل بعدی می شود و بخش دیگری با غلظت بالاتر برخی املاح و ترکیبات از سیستم خارج می شود. مقدار این دو جریان به کیفیت آب ورودی، نوع ممبران، طراحی سیستم و شرایط بهره برداری بستگی دارد و برای همه پروژه ها عدد یکسانی ندارد.

بنابراین نقطه شروع صحیح برای انتخاب فناوری تصفیه، آزمایش و آنالیز آب خام است. پس از مشخص شدن ویژگی های آب ورودی می توان تعیین کرد که آیا پیش تصفیه، RO، ضدعفونی یا ترکیبی از روش های مختلف برای تولید آب آشامیدنی موردنیاز است.

از آب خام تا محصول نهایی چه مراحلی طی می شود؟

ترتیب دقیق مراحل باید براساس کیفیت آب تعیین شود، اما برای شناخت اولیه می توان یک مسیر عمومی را در نظر گرفت:

آب خام ابتدا وارد مخزن یا سیستم دریافت می شود. در این مرحله کیفیت ورودی باید تحت کنترل باشد تا تغییرات منبع از دید بهره بردار پنهان نماند. در ادامه، بسته به مشخصات آب، مراحل پیش تصفیه و فیلتراسیون انجام می شوند. این مراحل می توانند برای کاهش ذرات معلق، کدورت یا برخی ترکیبات مزاحم طراحی شوند.

اگر نیاز به فرایند غشایی وجود داشته باشد، آب وارد واحد مربوط می شود و پس از آن مراحل تکمیلی کنترل کیفیت و گندزدایی اجرا می شوند. در نهایت آب آماده شده وارد مخزن محصول شده و از آنجا به بخش پرکن منتقل می شود. جزئیات تجهیزات، ترتیب قرارگیری دستگاه ها، تفاوت فناوری ها و انتخاب ظرفیت مناسب در مقاله خط تولید آب آشامیدنی به صورت تخصصی تر بررسی می شود.

بالانس آب؛ ظرفیت آب خام با ظرفیت محصول یکی نیست

یکی از موضوعاتی که در برآوردهای غیرتخصصی معمولا نادیده گرفته می شود، بالانس آب کارخانه است. اگر روزانه مقدار مشخصی آب خام وارد واحد شود، الزاما همان مقدار محصول بسته بندی شده از کارخانه خارج نمی شود. مصرف آب می تواند در چند بخش اتفاق بیفتد:

• محصول نهایی
• Reject سیستم تصفیه
• شستشوی تجهیزات
• CIP
• شستشوی ظروف یا محیط
• مصارف خدماتی

بنابراین برای طراحی منبع، ابتدا باید مقدار آب محصول مشخص و سپس با در نظر گرفتن راندمان واقعی فرایند، مقدار آب خام موردنیاز محاسبه شود. همین موضوع روی ظرفیت چاه یا منبع، مخازن، پمپ ها، تصفیه پساب و هزینه بهره برداری تاثیر دارد. در مقاله عمومی نباید یک Recovery ثابت برای تمام سیستم های RO اعلام شود؛ چون نتیجه به آنالیز آب، ممبران، فشار، طراحی و شرایط کار بستگی دارد.

دو بخش به هم وابسته در کارخانه آب آشامیدنی

از دید عملیاتی، کارخانه را می توان به دو بلوک اصلی تقسیم کرد.

بخش تصفیه آب

در این بخش آب خام به کیفیت موردنظر می رسد. بسته به طراحی، تجهیزات می توانند شامل مخازن، پمپ ها، فیلترهای شنی، کربن فعال، فیلتر کارتریجی، سیستم RO، تجهیزات دوزینگ، UV، ازن و CIP باشند.

بخش بسته بندی

در این قسمت آب تصفیه شده به محصول قابل فروش تبدیل می شود. تجهیزات اصلی می توانند شامل دستگاه بادکن بطری، کمپرسور، ایرکانوایر، تری بلوک، سیستم درب رسان، لیبل زن، جت پرینتر، شیرینگ و کانوایر باشند.

در پروژه واقعی آب آشامیدنی نیز علاوه بر سیستم تصفیه، تجهیزات مستقلی برای تولید و بسته بندی بطری، تری بلوک، لیبل زن، شیرینگ و سیستم انتقال در نظر گرفته شده بود. این مسئله نشان می دهد تصفیه و بسته بندی باید به عنوان دو بخش مرتبط ولی متفاوت طراحی شوند.

ماشین آلات مورد نیاز کارخانه

بهتر است ماشین آلات این پروژه براساس وظیفه تقسیم شوند:

قیمت دستگاه ها فقط یکی از معیارهای انتخاب است. راندمان، خدمات پس از فروش، تامین قطعات، مصرف انرژی، ظرفیت واقعی، کیفیت استیل و تجهیزات کنترلی نیز اهمیت دارند.

ظرفیت واقعی خط را چگونه انتخاب کنیم؟

ظرفیت نامی یک دستگاه به تنهایی ظرفیت کارخانه نیست. حداقل چهار محدودیت اصلی باید همزمان بررسی شوند:

فرض کنید خط بسته بندی ظرفیت بالایی دارد اما واحد تصفیه نمی تواند آب کافی تامین کند. در این شرایط پرکن منتظر آب می ماند.  اگر سیستم تصفیه بسیار بزرگ باشد اما دستگاه بسته بندی ظرفیت پایین تری داشته باشد، بخشی از سرمایه بخش تصفیه بدون استفاده خواهد ماند.

حتی اگر هر دو بخش کاملا متناسب طراحی شوند، در صورت نبود بازار، کارخانه با درصد پایین ظرفیت فعالیت می کند. به همین دلیل در راه اندازی خط تولید آب آشامیدنی ظرفیت باید براساس فروش قابل دستیابی، ساعات مفید، توقفات تعمیراتی، راندمان و تعداد شیفت تعیین شود.

مواد اولیه و اقلام مصرفی

ماده ورودی اصلی آب خام است، اما هزینه جاری فقط به آب محدود نمی شود. مواد و اقلام مصرفی کارخانه را می توان در سه گروه تقسیم کرد:

در ساختار هزینه های جاری کارخانه، اقلام بسته بندی مانند پریفرم یا بطری، درب، لیبل و فیلم شیرینگ اهمیت بالایی دارند و تغییر قیمت یا میزان مصرف آنها می تواند به صورت مستقیم بر بهای تمام شده محصول اثر بگذارد. به همین دلیل، انتخاب مشخصات مناسب بسته بندی، کنترل ضایعات و برنامه ریزی برای تامین پایدار این اقلام باید همزمان با طراحی ظرفیت تولید و برنامه فروش کارخانه انجام شود.

کنترل کیفیت در طول فرآیند

کنترل کیفیت آب آشامیدنی نباید فقط به نمونه محصول نهایی محدود شود. برای مدیریت صحیح، حداقل پنج نقطه کنترلی اهمیت دارند:

• آب خام: برای تشخیص تغییرات منبع و تعیین شرایط ورودی.
• پس از تصفیه: برای بررسی عملکرد تجهیزات و کیفیت آب آماده شده.
• مخزن محصول: برای جلوگیری از آلودگی مجدد پس از تصفیه.
• بخش پرکن: برای کنترل شرایط بطری، شستشو، پرکردن و درب بندی.
• محصول نهایی: برای بررسی کیفیت فیزیکی، شیمیایی، میکروبی و وضعیت بسته بندی.

کنترل کیفیت باید براساس الزامات بهداشتی و استانداردهای معتبر مرتبط با آب آشامیدنی بسته بندی شده انجام شود و فقط به یک آزمون نهایی محدود نباشد. ویژگی های میکروبی، فیزیکی و شیمیایی آب، شرایط بهداشتی تولید، وضعیت بسته بندی و نحوه نمونه برداری از مهم ترین محورهایی هستند که باید در برنامه کنترل کیفیت کارخانه دیده شوند. از آنجا که شماره، ویرایش و الزامات استانداردها ممکن است در طول زمان تغییر کنند، پیش از اجرای پروژه و درج آنها در گزارش فنی یا پرونده مجوز باید آخرین نسخه ضوابط از مراجع رسمی کنترل شود.

یوتیلیتی و زیرساخت های کارخانه

طراحی تاسیسات بعد از انتخاب ماشین آلات انجام می شود، نه قبل از آن. در بخش تصفیه، پمپ ها و در صورت استفاده از RO، پمپ فشار و تجهیزات مربوط مصرف برق دارند. در بخش بسته بندی نیز دستگاه بادکن، کمپرسور، بوستر، چیلر، تری بلوک، کانوایر و ماشین آلات بسته بندی به زیرساخت نیاز دارند.

تاسیسات اصلی پروژه می توانند شامل برق صنعتی، هوای فشرده، سرمایش، آب خدماتی، سیستم شستشو، تجهیزات ایمنی، شبکه آتش نشانی و در صورت نیاز برق اضطراری باشند. مصرف سالانه برق و آب باید از روی لیست واقعی تجهیزات، ساعات کار و ضریب بهره برداری محاسبه شود.

زمین و جانمایی کارخانه

جانمایی این کارخانه باید حرکت آب از حالت خام تا محصول نهایی را شفاف و قابل کنترل نگه دارد. بخش های مهم شامل دریافت آب خام، تصفیه، مخزن آب محصول، تولید بطری، پرکن، بسته بندی، آزمایشگاه، انبار مواد اولیه، انبار محصول، تاسیسات و بخش اداری هستند.

فضای تعمیر و نگهداری تجهیزات نیز اهمیت دارد. ممبران، فیلتر، پمپ و تجهیزات کنترلی باید دسترسی مناسب داشته باشند. در بخش بسته بندی نیز طراحی مسیر بطری از بادکن تا پرکن، لیبل، شیرینگ و انبار باید از ایجاد تداخل و تجمع محصول جلوگیری کند. مساحت زمین و سالن را نمی توان فقط از روی ظرفیت اسمی خط اعلام کرد؛ سطح انبار محصول، سیاست فروش و امکان توسعه نیز تعیین کننده هستند.

نیروی انسانی مورد نیاز

یک کارخانه آب آشامیدنی به ترکیبی از کارکنان فنی، تولیدی و مدیریتی نیاز دارد. ساختار معمول می تواند شامل مدیریت کارخانه، مسئول فنی، واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه، اپراتور تصفیه، اپراتور بسته بندی، تعمیرات، تاسیسات، انبار، فروش، امور مالی، خدمات و لجستیک باشد. تعداد نفرات تابع تعداد شیفت و میزان اتوماسیون است. خط اتوماتیک می تواند نیروی مستقیم کمتری نیاز داشته باشد، اما نیاز به اپراتور فنی، کنترل کیفیت و تعمیرات از بین نمی رود.

مجوز تولید آب آشامیدنی

تولید آب آشامیدنی بسته بندی شده به دلیل ارتباط مستقیم با سلامت مصرف کننده از فعالیت های مجوزمحور محسوب می شود. به همین دلیل بهتر است پیش از خرید قطعی ماشین آلات و اجرای کارخانه، وضعیت محل استقرار، منبع آب، ظرفیت تولید، روش تصفیه، شرایط بهداشتی و الزامات کنترل کیفیت مشخص شود.

در بررسی اولیه معمولا موضوعاتی مانند مجوزهای صنعتی، وضعیت تامین آب، الزامات بهداشتی، استاندارد محصول، ضوابط محیط زیست و شرایط بهره برداری مورد توجه قرار می گیرند. ترتیب و جزئیات این مراحل می تواند براساس محل پروژه و مقررات جاری متفاوت باشد.

نکات مهم پیش از دریافت مجوز و شروع تولید

دریافت یک مجوز اولیه به معنی تایید خودکار تمام مراحل پروژه نیست. منبع آب، شرایط بهداشتی، استاندارد محصول و در صورت استفاده از سیستم هایی مانند RO، نحوه مدیریت جریان پساب و مصرف آب نیز باید در طراحی پروژه بررسی شوند. به همین دلیل مسیر مجوز بهتر است همزمان با طراحی فنی کارخانه پیش برود.

پیش از تولید تجاری نیز باید امکان کنترل مستمر کیفیت آب و محصول نهایی فراهم باشد. ساختار کنترل کیفیت، تجهیزات آزمایشگاهی و برنامه نمونه برداری از بخش های مختلف فرایند از موضوعاتی هستند که باید از ابتدا در طراحی واحد دیده شوند.

از آنجا که مدارک، ترتیب مراحل و برخی ضوابط اجرایی ممکن است تغییر کنند، پیش از اقدام رسمی باید آخرین الزامات از مراجع ذی صلاح بررسی شوند و زمان موردنیاز برای دریافت تاییدها نیز در برنامه اجرای پروژه در نظر گرفته شود.

آیا بسته بندی آب آشامیدنی در منزل امکان پذیر است؟

بسته بندی آب برای مصرف شخصی در منزل با تولید و عرضه تجاری آب آشامیدنی بسته بندی شده تفاوت اساسی دارد. در تولید تجاری، کیفیت آب ورودی، فرایند تصفیه، شرایط بهداشتی محیط، نوع بطری و درب، کنترل کیفیت و نحوه نگهداری محصول باید به صورت کنترل شده مدیریت شوند.

استفاده از یک دستگاه تصفیه خانگی و پرکردن آب در بطری، به تنهایی معادل راه اندازی واحد تولید آب آشامیدنی نیست. محصولی که قرار است وارد بازار شود باید در شرایط مناسب تولید و بسته بندی شود و الزامات مربوط به کیفیت، بهداشت و مجوزهای فعالیت تجاری را رعایت کند.

اگر هدف شروع کسب و کار با سرمایه و ظرفیت پایین تر باشد، راهکار مناسب تر بررسی یک واحد کوچک تولید آب آشامیدنی است. در چنین مدلی می توان ظرفیت خط، میزان اتوماسیون، فضای موردنیاز و نحوه تامین بطری را متناسب با بازار هدف انتخاب کرد، اما کاهش مقیاس تولید به معنی حذف الزامات فنی و بهداشتی نیست.

در نتیجه، بسته بندی آب آشامیدنی در منزل بیشتر برای مصرف شخصی قابل تصور است و برای فروش تجاری باید شرایط یک واحد تولیدی واقعی در نظر گرفته شود. پیش از هرگونه سرمایه گذاری نیز بهتر است کیفیت آب خام، محصول هدف، ظرفیت فروش و الزامات اجرایی پروژه مشخص شوند.

هزینه راه اندازی کارخانه آب آشامیدنی

یکی از مهم ترین تفاوت های هزینه ای پروژه ها به کیفیت آب خام مربوط می شود. اگر آب نیاز به مراحل بیشتری از تصفیه داشته باشد، تعداد تجهیزات، مصرف انرژی، مواد مصرفی و هزینه نگهداری افزایش پیدا می کند. پس از کیفیت آب، عوامل زیر بر سرمایه موردنیاز اثر دارند:

برآورد سرمایه این پروژه باید بر پایه مجموعه شرایط واقعی کارخانه انجام شود، نه فقط قیمت ماشین آلات. کیفیت آب خام، ظرفیت عملی تولید، نوع سیستم تصفیه، سیاست تامین یا تولید بطری، سطح اتوماسیون، فضای ساختمانی، تاسیسات و میزان سرمایه در گردش می توانند ساختار هزینه پروژه را به شکل قابل توجهی تغییر دهند. به همین دلیل، دو کارخانه با ظرفیت اسمی مشابه نیز ممکن است به سرمایه گذاری متفاوتی نیاز داشته باشند.

برای تصمیم گیری سرمایه گذاری، هزینه های بخش تصفیه، خط بسته بندی، ساختمان و زیرساخت، نصب و راه اندازی و سرمایه در گردش باید به صورت جداگانه برآورد و سپس در یک مدل مالی یکپارچه بررسی شوند. جزئیات این اجزای سرمایه و عوامل موثر بر هزینه راه اندازی کارخانه آب آشامیدنی در مقاله تخصصی این موضوع به صورت جداگانه بررسی شده است.

چه عواملی سودآوری کارخانه را تغییر می دهند؟

سود پروژه فقط به قیمت خرید آب و قیمت فروش بطری وابسته نیست. PET، درب، لیبل، شیرینگ، فیلتر، ممبران، برق، نیروی انسانی، تعمیرات، حمل، تخفیف شبکه پخش و درصد بهره برداری از ظرفیت همگی در سود موثر هستند. اگر یک کارخانه از نظر فنی توان تولید بالایی داشته باشد اما فقط بخشی از محصول را بفروشد، هزینه های ثابت روی حجم کمتری سرشکن می شوند. همچنین کیفیت نامناسب آب خام می تواند هزینه تصفیه را افزایش دهد. به همین دلیل این محتوا یک عدد ثابت برای IRR، سود خالص یا دوره بازگشت اعلام نمی کند. این شاخص ها باید بعد از تعیین مفروضات پروژه در مدل مالی محاسبه شوند.

ریسک های اصلی پروژه

قبل از سفارش قطعی دستگاه ها بهتر است منبع آب، بازار، ظرفیت، فرایند و مسیر مجوز مشخص شده باشند.

چه اطلاعاتی در طرح توجیهی اختصاصی بررسی می شود؟

مقاله عمومی اطلاعات لازم برای شناخت پروژه را در اختیار سرمایه گذار قرار می دهد، اما گزارش امکان سنجی باید وارد محاسبات اختصاصی شود. در یک طرح تخصصی، آنالیز آب خام، ظرفیت منبع، بالانس آب، انتخاب فناوری، تعداد و ظرفیت تجهیزات، جانمایی، مصرف انرژی، ساختمان، نیروی انسانی، بازار، قیمت فروش و سرمایه موردنیاز براساس شرایط همان پروژه تعیین می شوند. در بخش مالی نیز مفروضات سال پایه، ظرفیت بهره برداری، سرمایه ثابت، سرمایه در گردش، بهای تمام شده، فروش، جریان نقدی، نقطه سربه سر، NPV، IRR، دوره بازگشت و تحلیل حساسیت بررسی می شوند.

جمع بندی

در این طرح، تصمیم سرمایه گذاری از شناخت آب خام شروع می شود، نه از خرید خط. پس از آنالیز آب می توان مشخص کرد چه فناوری تصفیه ای لازم است. بعد ظرفیت بخش تصفیه باید با ظرفیت بسته بندی و میزان فروش هماهنگ شود. سپس ماشین آلات، زمین، زیرساخت و سرمایه در گردش براساس همین مدل انتخاب می شوند.

اگر تصفیه بیش از نیاز طراحی شود، سرمایه بلااستفاده ایجاد خواهد شد. همچنین، اگر واحد تصفیه کوچکتر از بخش بسته بندی باشد، خط پرکن با کمبود آب محصول مواجه می شود. و درنهایت، اگر هر دو بخش بزرگ باشند ولی بازار توان فروش نداشته باشد، مشکل پروژه به بخش تجاری منتقل می شود. بنابراین یک طرح توجیهی حرفه ای باید پنج جزء را همزمان به یکدیگر متصل کند:

برای تهیه مطالعات امکان سنجی براساس منبع، ظرفیت، محل و بازار واقعی پروژه و دریافت مشاوره می توان از خدمات تخصصی آسان مشاور استفاده کرد.