تولید کاغذ از ضایعات؛ خط بازیافت کاغذ و کارتن

تولید کاغذ از ضایعات یکی از روش های بازیافت الیاف سلولزی است که در آن کاغذ و کارتن باطله پس از جمع آوری، تفکیک، خمیرسازی و پاکسازی دوباره به کاغذ قابل استفاده تبدیل می شوند. محصول این فرایند بسته به کیفیت مواد اولیه، فناوری خط و بازار هدف می تواند شامل انواع کاغذ بسته بندی، فلوتینگ بازیافتی، تست لاینر و سایر گریدهای کاغذی باشد.

برخلاف تصور رایج، خط تولید کاغذ از ضایعات فقط از یک پالپر و ماشین کاغذ تشکیل نشده است. کیفیت محصول نهایی به مجموعه ای از مراحل شامل کنترل خوراک، خمیرسازی، Screening، Cleaning، پالایش خمیر، آب گیری، پرس، خشک کردن و رول پیچی وابسته است.

FEFCO در تشریح تولید کاغذ بر پایه الیاف بازیافتی توضیح می دهد که عدل های کاغذ بازیافتی ابتدا در آب باز شده و به خمیر قابل پمپاژ تبدیل می شوند؛ سپس ناخالصی های درشت و ریز به وسیله تجهیزات جداسازی، Screening و Cleaning حذف می شوند. خمیر آماده شده در ادامه وارد ماشین کاغذ می شود.

در این مقاله ساختار خط بازیافت کاغذ و کارتن، مراحل تولید کاغذ از کاغذ باطله، تجهیزات، مواد اولیه، آب و انرژی، محصولات قابل تولید و عوامل موثر بر قیمت خط تولید کاغذ از ضایعات بررسی می شود.

تولید کاغذ از ضایعات در یک نگاه

توجه: مقادیر سرمایه گذاری، مصرف انرژی، آب و ظرفیت اقتصادی باید برای هر پروژه به صورت اختصاصی محاسبه شوند.

تولید کاغذ از ضایعات چگونه انجام می شود؟

در ساده ترین تعریف، کاغذ باطله ابتدا دوباره به الیاف مجزا تبدیل می شود. سپس ناخالصی های همراه آن حذف شده، خمیر برای گرید مورد نظر آماده و در ماشین کاغذ به یک ورق پیوسته تبدیل می شود.

فرایند عمومی را می توان به شکل زیر نشان داد:

کاغذ باطله مناسب برای بازیافت چیست؟

همه ضایعات کاغذی ارزش و کیفیت یکسانی برای کاغذسازی ندارند.

مواد ورودی می توانند شامل:

• ضایعات کارتن
• ورق کارتن معیوب
• ضایعات برش کارخانه های کارتن سازی
• کاغذهای بسته بندی
• کاغذهای اداری و تجاری قابل بازیافت
• ضایعات چاپخانه ها
• ضایعات پیش از مصرف
• کاغذ و کارتن جمع آوری شده پس از مصرف

باشند.

ترکیب مناسب مواد اولیه به گرید محصول مورد نظر بستگی دارد.

به عنوان مثال اگر هدف کارخانه تولید فلوتینگ بازیافتی یا تست لاینر باشد، کیفیت، نوع و ترکیب الیاف مورد استفاده باید متناسب با مشخصات مقاومتی مورد انتظار محصول تنظیم شود.

چه موادی باید از ضایعات کاغذ جدا شوند؟

ضایعات جمع آوری شده ممکن است همراه با مواد غیرکاغذی باشند.

از جمله:

• پلاستیک
• فلز
• پارچه
• چوب
• شن
• شیشه
• نوار چسب
• مواد غذایی
• مواد روغنی
• قطعات بسته بندی غیرسلولزی

FEFCO نیز در توضیح فرایند بازیافت کاغذ، پلاستیک، چوب، فلز و منسوجات را از جمله اجزای غیرکاغذی معرفی می کند که باید در مراحل آماده سازی خمیر حذف شوند.

هرچه مواد اولیه آلوده تر باشند:

• Reject بیشتر می شود
• هزینه پاکسازی افزایش می یابد
• Yield کاهش پیدا می کند
• کنترل کیفیت دشوارتر می شود
• بار تصفیه پساب می تواند افزایش یابد

بنابراین تامین مواد اولیه در طرح تولید کاغذ از ضایعات فقط بر اساس «قیمت هر کیلو ضایعات» نباید ارزیابی شود.

مرحله اول: جمع آوری و تامین ضایعات کاغذ

یک کارخانه صنعتی به جریان پیوسته مواد اولیه نیاز دارد.

منابع تامین می توانند شامل:

• مراکز جمع آوری ضایعات
• کارخانه های کارتن سازی
• چاپخانه ها
• مراکز توزیع
• فروشگاه های بزرگ
• انبارها
• صنایع بسته بندی
• شرکت های خدمات شهری
• شبکه های جمع آوری خصوصی

باشند.

در مطالعات امکان سنجی باید برای هر منبع موارد زیر بررسی شوند:

مرحله دوم: تفکیک ضایعات کاغذ و کارتن

پیش از خمیرسازی، مواد باید بر اساس کیفیت و نوع تفکیک شوند.

هدف تفکیک این است که ترکیب مواد اولیه کارخانه تا حد ممکن قابل کنترل باشد.

اختلاط بدون کنترل گریدهای مختلف می تواند باعث تغییر:

• استحکام کاغذ
• رنگ
• قابلیت شکل گیری ورق
• عملکرد ماشین کاغذ
• مشخصات محصول نهایی

شود.

در کارخانه صنعتی، کنترل کیفیت خوراک باید قبل از ورود به انبار انجام شود.

مرحله سوم: باز کردن عدل و تغذیه خط

بخش قابل توجهی از ضایعات کاغذ و کارتن به صورت Baled یا عدل بندی شده وارد کارخانه می شوند.

عدل ها باز و مواد به صورت کنترل شده وارد بخش خمیرسازی می شوند.

در خطوط بزرگ تر، تجهیزات انتقال و تغذیه می توانند شامل:

• Bale Breaker
• Conveyor
• Feeding System

باشند.

هدف، تغذیه یکنواخت پالپر و جلوگیری از ورود ناگهانی حجم نامناسب مواد است.

پالپر کاغذ چیست؟

پالپر کاغذ یا Pulper یکی از اصلی ترین دستگاه های خط بازیافت کاغذ و کارتن است.

در پالپر، ضایعات کاغذ در آب قرار می گیرند و با اعمال هم زدن و نیروهای مکانیکی، ساختار کاغذ از هم باز شده و الیاف در آب معلق می شوند.

محصول این مرحله یک سوسپانسیون خمیری است که قابلیت انتقال توسط پمپ و ورود به مراحل بعدی پاکسازی را دارد.

FEFCO نیز خمیرسازی کاغذ بازیافتی را بر مبنای قرار گرفتن مواد در آب، هم زدن و تشکیل یک Suspension قابل پمپاژ توضیح می دهد.

انواع پالپر در خط تولید کاغذ بازیافتی

انتخاب نوع پالپر به مواردی مانند:

• ظرفیت
• نوع ضایعات
• درصد آلودگی
• روش بهره برداری
• پیوسته یا ناپیوسته بودن سیستم
• محصول هدف

وابسته است.

در طراحی صنعتی ممکن است از آرایش های مختلف پالپر استفاده شود، بنابراین نباید یک نوع دستگاه برای تمام پروژه ها نسخه ثابت در نظر گرفته شود.

در استعلام ماشین آلات باید حداقل موارد زیر مشخص باشند:

• ظرفیت
• Consistency کاری
• توان نصب شده
• حجم مخزن
• روش تخلیه Reject
• نوع Rotor
• جنس قطعات در تماس با خمیر
• سیستم کنترل

مرحله چهارم: جداسازی ناخالصی های درشت

پس از باز شدن کاغذ، بخشی از ناخالصی های درشت باید از خمیر جدا شوند.

FEFCO به تجهیزاتی مانند Ragger و Junker برای حذف اجزای درشت غیرکاغذی اشاره می کند.

این بخش می تواند موادی مانند:

• پلاستیک های بزرگ
• تسمه
• فلز
• منسوجات
• اجزای غیرکاغذی

را از جریان خمیر خارج کند.

حذف مناسب این مواد علاوه بر افزایش کیفیت، از تجهیزات پایین دست نیز محافظت می کند.

Screening در بازیافت کاغذ چیست؟

Screening برای جداسازی ناخالصی ها بر اساس اندازه و هندسه استفاده می شود.

خمیر از اجزای Screen عبور می کند، در حالی که بخش نامناسب به صورت Reject خارج می شود.

در طراحی واقعی ممکن است مراحل مختلف Screening برای ذرات درشت و ریز در نظر گرفته شوند.

عملکرد نامناسب Screen می تواند منجر به:

• ورود آلودگی به ماشین کاغذ
• افت کیفیت سطح
• افزایش توقف
• افزایش عیوب محصول

شود.

Cepi در روش آزمایش قابلیت بازیافت خود نیز Pulping، Screening و Sheet Formation را از مراحل اصلی شبیه سازی یک کارخانه متعارف بازیافت کاغذ معرفی می کند.

Cleaning در خط تولید کاغذ از ضایعات

Cleanerها برای حذف برخی ناخالصی ها از خمیر استفاده می شوند و طراحی آنها متناسب با ویژگی مواد ناخواسته انجام می شود.

هدف اصلی این بخش افزایش پاکی Stock پیش از ورود به مراحل حساس تر فرایند است.

در خط صنعتی، تعداد مراحل Cleaning و نحوه آرایش آنها باید بر اساس:

• کیفیت خوراک
• محصول نهایی
• ظرفیت
• میزان Reject قابل قبول

مشخص شود.

آیا تولید کاغذ از ضایعات به مرکب زدایی نیاز دارد؟

این موضوع به نوع کاغذ باطله و محصول هدف بستگی دارد.

اگر هدف تولید برخی گریدهای چاپی باشد، Deinking می تواند اهمیت زیادی داشته باشد.

اما در تولید کاغذ بازیافتی برای بسته بندی موجدار شرایط متفاوت است.

FEFCO تصریح می کند خمیر مورد استفاده برای تولید کاغذهای بازیافتی صنعت Corrugated Packaging معمولا وارد فرایند Deinking نمی شود.

بنابراین اضافه کردن خط مرکب زدایی به هر خط تولید کاغذ از ضایعات بدون توجه به محصول، می تواند باعث افزایش غیرضروری سرمایه گذاری شود.

مرحله پالایش و آماده سازی خمیر

پس از پاکسازی، خمیر باید برای مشخصات مورد انتظار کاغذ آماده شود.

در این مرحله بسته به طراحی کارخانه ممکن است عملیاتی برای:

• تنظیم خصوصیات الیاف
• یکنواخت سازی خمیر
• اختلاط Stock
• افزودن مواد کمکی
• کنترل Consistency
• کنترل pH
• تنظیم مشخصات کیفی

انجام شود.

FEFCO نیز اشاره می کند که برای دستیابی به خواص مورد نظر کاغذ، مواد شیمیایی عملکردی، Fillers یا خمیرهای دیگر می توانند به Stock اضافه شوند.

فرمول دقیق این بخش جزو دانش فنی کارخانه است و بر اساس نوع کاغذ تعیین می شود.

ماشین کاغذ چگونه کار می کند؟

بعد از آماده سازی خمیر، وارد مهم ترین بخش تولید یعنی Paper Machine می شویم.

عملیات ماشین کاغذ را می توان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد:

Headbox

Stock با شرایط کنترل شده وارد Headbox شده و برای توزیع یکنواخت روی بخش Forming آماده می شود.

Forming Section

خمیر رقیق روی سطح شکل دهی توزیع شده و با خروج بخش زیادی از آب، شبکه اولیه الیاف ایجاد می شود.

Press Section

ورق مرطوب تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد تا مقدار بیشتری از آب آن خارج شود.

Dryer Section

کاغذ با استفاده از انرژی حرارتی خشک می شود تا به رطوبت هدف برسد.

Reel

کاغذ تولید شده به صورت رول مادر جمع آوری می شود.

FEFCO نیز مراحل Headbox، تشکیل ورق، پرس و خشک کردن را در ساختار نمونه Paper Machine برای تولید Containerboard تشریح می کند.

بخش Forming چه اهمیتی دارد؟

در این بخش ساختار اولیه ورق کاغذ شکل می گیرد.

توزیع نامناسب خمیر می تواند بر:

• یکنواختی گرماژ
• Formation
• ضخامت
• خواص مکانیکی
• ظاهر کاغذ

اثر بگذارد.

بنابراین عملکرد Headbox و Forming Section نقش مهمی در ثبات محصول دارند.

پرس کاغذ چه کاری انجام می دهد؟

پس از تشکیل ورق، کاغذ هنوز مقدار قابل توجهی رطوبت دارد.

Press Section با استفاده از فشار مکانیکی بخشی از این آب را خارج می کند.

آب گیری موثر در پرس اهمیت اقتصادی دارد، زیرا هرچه آب بیشتری به صورت مکانیکی حذف شود، بار مورد نیاز برای خشک کردن حرارتی می تواند کاهش یابد.

طراحی پرس باید بخشی از ارزیابی انرژی ماشین کاغذ باشد.

Dryer Section در خط تولید کاغذ

پس از Press Section، کاغذ وارد بخش خشک کن می شود.

این مرحله از نظر مصرف انرژی یکی از بخش های مهم کارخانه کاغذسازی است.

هدف Dryer Section رساندن کاغذ به شرایط رطوبتی مناسب و پایدار برای:

• رول پیچی
• انبارش
• فروش
• استفاده در فرایند بعدی

است.

اگر کاغذ قرار است در خط تولید ورق کارتن مصرف شود، ثبات رطوبتی آن اهمیت زیادی در عملکرد Corrugator دارد.

رول پیچی کاغذ

کاغذ تولید شده پس از ماشین کاغذ باید برای فروش یا مصرف داخلی به رول های مناسب تبدیل شود.

تجهیزات این بخش می توانند شامل:

• Reel
• Winder
• Roll Handling System

باشند.

ابعاد رول باید با نیاز مشتری یا دستگاه مصرف کننده هماهنگ شود.

اگر کارخانه کاغذ و ورق کارتن به صورت یکپارچه باشد، مشخصات رول باید با Corrugator کارخانه هماهنگ شود.

تولید کاغذ فلوتینگ از ضایعات

یکی از کاربردهای مهم الیاف بازیافتی، تولید کاغذ مورد استفاده در لایه موجدار ورق کارتن است.

Recycled Fluting یکی از گریدهای پایه کاغذ صنعت Corrugated Board است که FEFCO آن را در گروه کاغذهای تولید شده از recovered paper قرار می دهد.

فلوتینگ پس از ورود به Single Facer شکل موجدار پیدا می کند و بخش میانی ساختار ورق را تشکیل می دهد.

خواصی مانند:

• مقاومت
• گرماژ
• رطوبت
• قابلیت شکل گیری فلوت
• رفتار در برابر حرارت

برای این محصول اهمیت دارند.

تولید تست لاینر از ضایعات

Testliner یکی دیگر از کاغذهای مهم در صنعت کارتن موجدار است که می تواند بر پایه الیاف بازیافتی تولید شود. FEFCO در دیتاست های خود Testliner و White Top Testliner را در گروه Corrugated Base Papers حاصل از recovered paper قرار داده است.

تست لاینر در لایه های صاف ورق مورد استفاده قرار می گیرد و باید متناسب با جایگاه خود در ساختار ورق از مشخصات مکانیکی و سطحی مناسب برخوردار باشد.

تفاوت فلوتینگ و تست لاینر چیست؟

هر دو کاغذ می توانند در یک کارخانه کاغذسازی تولید شوند، اما این موضوع به فناوری و طراحی ماشین کاغذ بستگی دارد.

خط تولید کاغذ از کارتن بازیافتی

یکی از کلمات جستجو شده در این حوزه تولید کاغذ از کارتن بازیافتی است.

از نظر فنی، کارتن مصرف شده ابتدا باید وارد چرخه Paper for Recycling شود.

فرایند به صورت زیر است:

کاغذ تولید شده در صورت داشتن مشخصات لازم می تواند مجددا در صنعت بسته بندی مصرف شود.

این چرخه نباید با تبدیل مستقیم کارتن باطله به ورق کارتن اشتباه گرفته شود.

تفاوت خط تولید کاغذ از ضایعات با خط تولید ورق کارتن

این دو خط کاملا متفاوت هستند.

خط تولید کاغذ از ضایعات

ورودی: کاغذ و کارتن باطله

خروجی: رول کاغذ

دستگاه های اصلی:

• Pulper
• Screens
• Cleaners
• Stock Preparation
• Paper Machine
• Winder

خط تولید ورق کارتن

ورودی: رول کاغذ

خروجی: ورق موجدار

دستگاه های اصلی:

• Reel Stand
• Single Facer
• Glue Unit
• Double Facer
• Slitter Scorer
• Cutoff
• Stacker

بنابراین پالپر کاغذ و کوروگیتور دو دستگاه برای دو فرایند کاملا متفاوت هستند.

ماشین آلات خط تولید کاغذ از ضایعات

لیست دقیق تجهیزات به محصول، ظرفیت و کیفیت مواد اولیه بستگی دارد، اما ساختار عمومی می تواند شامل موارد زیر باشد:

این جدول برای معرفی ساختار خط است و تعداد و ظرفیت هر دستگاه باید در طراحی فنی مشخص شود.

دستگاه تولید کاغذ از ضایعات چیست؟

کاربران گاهی عبارت دستگاه تولید کاغذ از ضایعات را به صورت مفرد جستجو می کنند، اما در مقیاس صنعتی یک دستگاه واحد وجود ندارد که کاغذ باطله را از ابتدا تا انتها به رول جدید تبدیل کند.

در واقع با یک خط کامل روبرو هستیم که حداقل از دو مجموعه اصلی تشکیل می شود:

Stock Preparation

برای تبدیل ضایعات به خمیر تمیز و آماده.

Paper Machine

برای تبدیل خمیر به ورق پیوسته کاغذ.

به همین دلیل قیمت گذاری یک «دستگاه تولید کاغذ از ضایعات» بدون مشخص شدن مرز تجهیزات دقیق نیست.

ظرفیت خط تولید کاغذ بازیافتی چگونه تعیین می شود؟

ظرفیت باید بر اساس تن کاغذ قابل فروش در سال تعریف شود.

متغیرهای اصلی عبارتند از:

• ظرفیت ماشین کاغذ
• عرض مفید
• سرعت کاری
• گرماژ محصول
• ساعات تولید
• روزهای کاری
• توقف تعمیراتی
• راندمان
• Yield مواد اولیه
• تنوع محصولات

ظرفیت اسمی سازنده با ظرفیت واقعی اقتصادی کارخانه یکسان نیست.

مطالعات بازار باید مشخص کند چه مقدار محصول در گرید مورد نظر قابلیت فروش دارد و سپس ظرفیت ماشین با بازار تطبیق داده شود.

حداقل ظرفیت اقتصادی تولید کاغذ از ضایعات

برای این سوال یک عدد واحد قابل دفاع وجود ندارد.

زیرا حداقل ظرفیت اقتصادی تحت تاثیر:

• قیمت ضایعات
• قیمت انرژی
• آب
• فناوری
• کیفیت محصول
• قیمت فروش
• هزینه تصفیه پساب
• راندمان
• سرمایه ثابت
• تعداد شیفت

قرار دارد.

یک ماشین کوچک ممکن است سرمایه اولیه کمتری داشته باشد اما بهای تمام شده بالاتری ایجاد کند.

از طرف دیگر یک خط بزرگ بدون تامین مواد اولیه و بازار کافی نیز می تواند با ضریب بهره برداری پایین فعالیت کند.

بنابراین ظرفیت اقتصادی باید از مدل فنی و مالی پروژه استخراج شود.

بالانس مواد در تولید کاغذ از ضایعات

در مطالعات فنی باید مشخص شود برای تولید مقدار معینی کاغذ:

• چه مقدار کاغذ باطله وارد می شود
• چه مقدار محصول تولید می شود
• چه میزان Reject ایجاد می شود
• چه میزان لجن تولید می شود
• چه میزان آب وارد و بازچرخانی می شود
• چه مقدار مواد کمکی مصرف می شود

اما اعلام یک نسبت ثابت مانند «یک تن ضایعات برابر یک تن کاغذ» از نظر صنعتی صحیح نیست.

Yield به شدت به:

• رطوبت ضایعات
• ناخالصی
• نوع کاغذ
• میزان Reject
• فناوری پاکسازی
• گرید محصول

وابسته است.

بنابراین بالانس مواد باید برای خوراک واقعی پروژه تهیه شود.

آب مورد نیاز کارخانه بازیافت کاغذ

آب یکی از مهم ترین یوتیلیتی های بخش کاغذسازی است.

مصارف می توانند شامل:

• پالپر
• انتقال خمیر
• رقیق سازی
• Screening و Cleaning
• Paper Machine
• شستشو
• Seal Water
• تاسیسات

باشند.

اما کل آب گردش کننده در فرایند با آب تازه مورد نیاز کارخانه یکسان نیست.

بخشی از آب می تواند در داخل فرایند بازچرخانی شود. FEFCO نیز اشاره می کند که آب جمع آوری شده در بخش Paper Machine می تواند دوباره برای رقیق سازی Stock مورد استفاده قرار گیرد.

به همین علت طراحی Water Balance یکی از ضروری ترین بخش های مطالعه فنی است.

پساب خط تولید کاغذ از ضایعات

کارخانه کاغذسازی دارای جریان های آبی مختلفی است و کیفیت آنها باید قبل از تعیین سیستم تصفیه بررسی شود.

آلاینده های بالقوه می توانند شامل:

• الیاف ریز
• مواد معلق
• مواد آلی
• ذرات همراه ضایعات
• مواد کمکی فرایند

باشند.

تصفیه خانه باید بر اساس آنالیز واقعی پساب طراحی شود.

هزینه تصفیه پساب یکی از اقلامی است که نباید در برآورد قیمت خط تولید کاغذ از ضایعات نادیده گرفته شود.

Reject خط بازیافت کاغذ چیست؟

تمام مواد ورودی به محصول تبدیل نمی شوند.

Reject می تواند شامل:

• پلاستیک
• فلز
• منسوجات
• شن
• مواد خارجی
• بخشی از الیاف از دست رفته

باشد.

Cepi در نسخه جدید روش ارزیابی قابلیت بازیافت نیز اندازه گیری و مشخصه یابی Rejectهای حاصل از Pulping و Screening را بخشی از ارزیابی فنی بازیافت می داند.

در پروژه صنعتی باید برای:

• جمع آوری
• آب گیری
• نگهداری
• حمل
• بازیافت یا دفع

این مواد برنامه مشخص وجود داشته باشد.

مصرف انرژی در کارخانه تولید کاغذ بازیافتی

دو گروه اصلی مصرف انرژی وجود دارند.

برق

برای:

• پالپر
• Pumps
• Screens
• Cleaners
• Refiner
• Vacuum System
• Drives
• Winder
• تجهیزات جانبی

انرژی حرارتی

بخش خشک کن Paper Machine یکی از مصرف کنندگان اصلی انرژی حرارتی است.

به همین دلیل انتخاب فناوری، بازیافت حرارت و عملکرد بخش Press می توانند بر هزینه انرژی اثر قابل توجهی داشته باشند.

مصرف سالانه فقط پس از مشخص شدن ماشین آلات و ظرفیت واقعی قابل محاسبه است.

انبار ضایعات کاغذ چگونه طراحی شود؟

کاغذ و کارتن مواد قابل اشتعال هستند و انبار آنها باید از ابتدا در طراحی HSE پروژه دیده شود.

موضوعات مهم:

• مسیر دسترسی آتش نشانی
• سیستم اعلام و اطفا
• محدودیت ارتفاع انبارش
• فاصله مناسب عدل ها
• تهویه
• کنترل رطوبت
• خروج اضطراری
• جداسازی مواد آلوده
• تردد لیفتراک

هستند.

همچنین انبار باید ظرفیت کافی برای مقابله با نوسان تامین مواد اولیه داشته باشد.

جانمایی خط بازیافت کاغذ و کارتن

یک Layout مفهومی می تواند به صورت زیر باشد:

بخش های جانبی:

تصفیه آب + تصفیه پساب + بویلر + برق + تعمیرگاه + آزمایشگاه + Reject Handling

نیز باید در جانمایی دیده شوند.

کنترل کیفیت کاغذ بازیافتی

نوع آزمایش ها به گرید محصول بستگی دارد.

برای کاغذهای مورد استفاده در کارتن سازی، پارامترهایی مانند:

• گرماژ
• رطوبت
• ضخامت
• مقاومت
• خواص سطح
• یکنواختی
• مشخصات مورد نیاز مشتری

باید کنترل شوند.

در کنار محصول، کنترل خمیر و مواد اولیه نیز ضروری است.

آزمایشگاه کارخانه باید متناسب با Product Specification طراحی شود، نه اینکه فقط چند تجهیز عمومی خریداری شود.

آیا کاغذ را می توان بی نهایت بازیافت کرد؟

خیر.

الیاف سلولزی در چرخه های استفاده و بازیافت به تدریج کوتاه و فرسوده می شوند.

Cepi اعلام کرده است که در اروپا در سال ۲۰۲۴ هر فیبر به طور متوسط حدود چهار چرخه استفاده و بازیافت را طی کرده است و تاکید می کند که کاغذ قابلیت بازیافت نامحدود ندارد؛ بنابراین ورود الیاف جدید برای تداوم چرخه ضروری است.

این عدد یک میانگین آماری برای اروپا در سال ۲۰۲۴ است و نباید به این صورت برداشت شود که هر قطعه کاغذ دقیقا چهار بار قابل بازیافت است.

قیمت خط تولید کاغذ از ضایعات چقدر است؟

قیمت خط تولید کاغذ از ضایعات عدد ثابتی ندارد.

برای استعلام قیمت باید حداقل موارد زیر مشخص باشند:

1. ظرفیت روزانه و سالانه
2. محصول نهایی
3. گرماژ
4. عرض Paper Machine
5. سرعت طراحی
6. نوع ضایعات
7. سطح آلودگی خوراک
8. ساختار Stock Preparation
9. سطح اتوماسیون
10. نوع Press
11. Dryer Section
12. Steam System
13. Water Treatment
14. Effluent Treatment
15. تجهیزات آزمایشگاهی
16. Winder
17. قطعات یدکی
18. نصب و راه اندازی
19. آموزش
20. حمل و بیمه

بنابراین قیمت یک پالپر یا یک Paper Machine را نباید به عنوان قیمت کارخانه کامل تولید کاغذ بازیافتی اعلام کرد.

چه عواملی قیمت دستگاه تولید کاغذ از ضایعات را تغییر می دهند؟

ظرفیت

ماشین بزرگ تر معمولا به سرمایه گذاری بالاتر و زیرساخت بیشتری نیاز دارد.

عرض ماشین

عرض کاغذ بر طراحی بسیاری از اجزای Paper Machine اثر می گذارد.

سرعت

افزایش سرعت نیازمند طراحی دقیق تر مکانیکی، کنترل و انتقال مواد است.

نوع کاغذ

ماشین تولید یک گرید ساده لزوما مشخصات یکسانی با ماشین چند محصولی ندارد.

سطح اتوماسیون

DCS، QCS، کنترل رطوبت، گرماژ و Drive System در سطح سرمایه گذاری اثر دارند.

کشور سازنده

قیمت، خدمات و قطعات میان سازندگان متفاوت است.

تجهیزات جانبی

بویلر، تصفیه آب، تصفیه پساب، کمپرسور، Vacuum و سیستم های انتقال باید در CAPEX واقعی لحاظ شوند.

خط تولید کاغذ دست دوم؛ مناسب است یا خیر؟

ماشین کاغذ دست دوم می تواند قیمت خرید اولیه را کاهش دهد، اما ارزیابی آن باید بسیار دقیق باشد.

موضوعات اصلی بررسی:

• سال ساخت
• عرض و سرعت
• محصول قبلی
• وضعیت Frames
• Dryer Cylinders
• Press
• Bearings
• Gearboxes
• Drives
• Automation
• Headbox
• Vacuum
• موجود بودن Drawing
• قطعات یدکی
• هزینه دمونتاژ
• حمل
• نصب مجدد
• Upgrade

گاهی هزینه بازسازی و راه اندازی مجدد باعث می شود اختلاف اقتصادی ماشین دست دوم با گزینه جدید کمتر از تصور اولیه باشد.

تولید کاغذ بازیافتی بهتر است یا خرید رول آماده؟

این تصمیم برای کارخانه های کارتن سازی اهمیت زیادی دارد.

خرید رول آماده

مزایا:

• سرمایه گذاری کمتر
• پیچیدگی عملیاتی پایین تر
• آب و پساب کمتر
• راه اندازی سریع تر

محدودیت:

• وابستگی بیشتر به بازار کاغذ

تولید کاغذ در داخل مجموعه

مزایا:

• یکپارچگی زنجیره
• امکان کنترل بیشتر روی برخی گریدها
• استفاده مستقیم از شبکه تامین ضایعات

محدودیت:

• CAPEX بالاتر
• نیاز به آب
• انرژی بیشتر
• تصفیه پساب
• دانش فنی کاغذسازی
• تعمیرات پیچیده تر

هیچ کدام به صورت مطلق بهتر نیستند.

انتخاب باید در طرح توجیهی کارخانه کارتن سازی با مقایسه دو سناریو انجام شود.

بازار فروش کاغذ بازیافتی

مشتریان محصول به گرید تولیدی بستگی دارند.

در صورت تولید کاغذهای پایه کارتن، مشتریان اصلی می توانند شامل:

• کارخانه های ورق سازی
• کارخانه های کارتن سازی دارای Corrugator
• مجموعه های یکپارچه بسته بندی
• بازرگانان کاغذ صنعتی

باشند.

بازار فلوتینگ بازیافتی با بازار کاغذ چاپ و تحریر یکسان نیست. بنابراین قبل از انتخاب ماشین باید دقیقا مشخص شود کارخانه چه Gradeای را برای چه مشتری ای تولید می کند.

جمع بندی

تولید کاغذ از ضایعات یک فرایند صنعتی چند مرحله ای است که از تامین و تفکیک کاغذ باطله شروع شده و پس از خمیرسازی، Screening، Cleaning، آماده سازی خمیر و عبور از Paper Machine به تولید رول کاغذ منتهی می شود. 

انتخاب تجهیزات نباید از خرید پالپر یا ماشین کاغذ شروع شود. ابتدا باید محصول هدف، کیفیت و مقدار مواد اولیه، بازار فروش، ظرفیت اقتصادی و یوتیلیتی مشخص شوند.

برای صنعت کارتن سازی، تولید گریدهایی مانند Recycled Fluting و Testliner می تواند حلقه کاغذسازی را به تولید ورق موجدار متصل کند. FEFCO نیز این محصولات را در گروه Corrugated Base Papers حاصل از کاغذ بازیافتی قرار می دهد.

در یک مطالعه امکان سنجی واقعی باید علاوه بر ماشین آلات، بالانس مواد و آب، انرژی، تصفیه پساب، ساختمان، انبار مواد اولیه، آزمایشگاه، سرمایه در گردش، بازار فروش و سناریوهای مالی پروژه نیز بررسی شوند.

آسان مشاور مطالعات فنی و اقتصادی خط تولید کاغذ از ضایعات را بر اساس گرید محصول، ظرفیت مدنظر، منبع مواد اولیه، فناوری، محل اجرا و بازار هدف تهیه می کند تا قبل از خرید تجهیزات، ساختار مناسب پروژه مشخص شود.

سؤالات متداول

تولید کاغذ از ضایعات چگونه انجام می شود؟

کاغذ و کارتن باطله پس از تفکیک وارد پالپر شده و به خمیر تبدیل می شوند. سپس ناخالصی ها با Screening و Cleaning حذف شده و خمیر آماده وارد ماشین کاغذ می شود. در Paper Machine عملیات تشکیل ورق، پرس، خشک کردن و رول پیچی انجام می شود.

خط تولید کاغذ از ضایعات شامل چه دستگاه هایی است؟

پالپر، تجهیزات حذف Reject، Screens، Cleaners، تجهیزات آماده سازی خمیر، Paper Machine، Press، Dryer، Reel، Winder، سیستم بخار، Vacuum و سیستم های آب و پساب از تجهیزات مهم هستند.

پالپر کاغذ چیست؟

پالپر دستگاهی برای باز کردن ساختار کاغذ باطله در آب و تولید سوسپانسیون الیاف است که برای مراحل بعدی فرایند قابل پمپاژ باشد.

آیا می توان از ضایعات کارتن کاغذ تولید کرد؟

بله، کارتن های قابل بازیافت می توانند یکی از منابع الیاف بازیافتی باشند، مشروط بر اینکه پس از تفکیک و پاکسازی برای گرید محصول مورد نظر مناسب باشند.

قیمت خط تولید کاغذ از ضایعات چقدر است؟

قیمت ثابتی ندارد و به ظرفیت، عرض و سرعت ماشین کاغذ، گرید محصول، فناوری آماده سازی خمیر، سیستم خشک کن، تصفیه پساب، تجهیزات جانبی و کشور سازنده بستگی دارد.

طرح‌های مرتبط

طرح تولید میوه خشک

طرح تولید فلزات از بازیافت ضایعات فلزی

طرح تولید کانتینر و کانکس

تولید کارتن از ضایعات؛ خط تولید کارتن بازیافتی و مراحل تولید

طرح تولید آب اکسیژنه