طرح تولید پودر آلومینیوم با هدف تأمین نیازهای صنعتی و تحقیقاتی در حوزه‌های مختلف، از جمله صنایع هوافضا و الکترونیک، طراحی شده است. این پودر به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نظیر سبکی و مقاومت بالا در برابر حرارت، کاربردهای فراوانی دارد. شرکت‌های فعال در این حوزه، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، توانسته‌اند کیفیت این محصول را به طور چشمگیری افزایش دهند. همچنین، این طرح تأثیرات مثبتی بر فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها داشته است. آسان مشاور در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، تجهیزات موردنیاز در خط تولید، راه اندازی واحد تولید محصول و شاخص های مالی مرتبط با این طرح توجیهی می پردازد.
طرح تولید پودر آلومینیوم و کاربرد آن در صنعت
پودر آلومینیوم در بازار جهانی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع تقاضای زیادی دارد. این پودر در فرآیندهای تولید و ساخت مواد پیشرفته نقش مهمی ایفا کرده و به طور مداوم در حال رشد و توسعه در بازارهای صنعتی است.
معرفی پودر آلومینیوم
طرح تولیدی این محصول با هدف تأمین نیازهای صنایع مختلف نظیر خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و شیمیایی طراحی شده است. این طرح شامل فرآیندهای پیشرفته‌ای همچون خرد کردن و آسیاب کردن آلومینیوم به ذرات ریز و کنترل شده است که ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا، سبکی و قابلیت انعطاف‌پذیری را به این محصول می‌دهد. با توجه به کاربردهای متنوع پودر آلومینیوم در تولید رنگ‌ها، پیشرانه‌ها، باتری‌ها و سایر صنایع، این طرح می‌تواند نقش مؤثری در توسعه اقتصادی و صنعتی کشور ایفا کند.
اهمیت در صنعت
تولید پودر آلومینیوم (Aluminum powder) در صنعت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا این ماده با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش حیاتی در بسیاری از صنایع دارد. پودر آلومینیوم به دلیل سبکی، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت اشتعال و انتقال حرارت، در تولید رنگ‌ها، باتری‌ها، پیشرانه‌ها و مواد منفجره کاربرد وسیعی دارد. همچنین، در صنعت خودروسازی و هوافضا، به عنوان یک ماده مهم در ساخت قطعات سبک و مقاوم در برابر فشار و حرارت استفاده می‌شود. بنابراین، طرح تولید پودر آلومینیوم به تأمین نیازهای کلیدی صنایع مختلف و پیشبرد فناوری‌های نوین کمک شایانی می‌کند.
کد آیسیک و کد تعرفه گمرکی مرتبط
- کد آیسیک مرتبط با پودر آلومینیوم: ۲۷۲۰۴۱۲۳۰۲
- کد تعرفه گمرکی مرتبط با پودر آلومینیوم: ۷۶۰۳۱۰۰۰
مراحل راه اندازی واحد تولید پودر آلومینیوم
تولید پودر آلومینیوم یکی از صنایع پرپتانسیل با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، شیمیایی و داروسازی است. راه‌اندازی یک واحد تولیدی در این حوزه می‌تواند فرصتی عالی برای ورود به یک بازار روبه‌رشد و سودآور باشد، اما این مسیر نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، تحقیق و اجرای مراحل پیچیده است. از تحلیل بازار و تهیه طرح کسب و کار گرفته تا انتخاب تجهیزات و اخذ مجوزهای قانونی، هر گام در این فرآیند اهمیت ویژه‌ای دارد.
معرفی گام به گام
آگاهی از مراحل مختلف تولید پودر آلومینیوم و انجام برنامه ریزی دقیق می تواند به راه اندازی واحد تولیدی آن کمک شایانی کند. در ادامه به بررسی مراحل اصلی راه اندازی این واحد می پردازیم:
- تحلیل بازار و مطالعات اولیه: بررسی نیازهای بازار برای پودر الونیوم و کاربردهای آن در صنایع مختلف مانند داروسازی، کشاورزی، صنایع شیمیایی و تصفیه آب. تحلیل رقبا، تعیین قیمت‌گذاری، ارزیابی تقاضای داخلی و صادراتی از دیگر ابعاد این مرحله هستند.
- تهیه طرح کسب و کار: تدوین طرحی جامع شامل اهداف کوتاه‌مدت و بلندمدت، استراتژی‌های تولید، تحلیل مالی و پیش‌بینی درآمدها و هزینه‌ها. این طرح باید تمام جنبه‌های کسب‌وکار از جمله بازاریابی، تولید و توزیع را پوشش دهد.
- اخذ مجوزهای لازم: برای تولید پودر الونیوم نیاز به مجوزهای قانونی از مراجع ذی‌صلاح مانند وزارت صنعت، معدن و تجارت، سازمان حفاظت محیط زیست و وزارت بهداشت وجود دارد. این مجوزها برای اطمینان از انطباق با استانداردهای ایمنی و بهداشت ضروری هستند.
- تأمین منابع مالی: جذب سرمایه از طریق منابع مختلف مانند وام‌های بانکی، سرمایه‌گذاران خصوصی یا حتی سرمایه‌گذاری جمعی برای تأمین هزینه‌های خرید تجهیزات، راه‌اندازی خط تولید و مواد اولیه.
- انتخاب مکان مناسب: انتخاب محل تولید باید با توجه به دسترسی به مواد اولیه، نزدیکی به بازار مصرف و تسهیل در ارسال محصولات انجام شود. همچنین، مکان باید مجوزهای محیط‌زیستی لازم را دریافت کرده باشد.
- تهیه تجهیزات و مواد اولیه: خرید تجهیزات مورد نیاز برای تولید پودر الونیوم، از جمله دستگاه‌های آسیاب، میکسرها، فیلترها و دستگاه‌های بسته‌بندی. همچنین تأمین مواد اولیه با کیفیت بالا برای تولید این محصول از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
- تأمین نیروی انسانی: استخدام نیروی انسانی متخصص در زمینه‌های مختلف مانند مهندسی شیمی، کنترل کیفیت، تولید، بسته‌بندی و بازاریابی. آموزش مستمر برای ارتقای کیفیت تولید و بهبود فرآیندها ضروری است.
- راه‌اندازی خط تولید آزمایشی: اجرای یک خط تولید آزمایشی برای ارزیابی فرآیند تولید، شناسایی مشکلات فنی و بهینه‌سازی عملیات تولید. این مرحله به شبیه‌سازی شرایط واقعی و پیش‌بینی چالش‌های احتمالی کمک می‌کند.
- کنترل کیفیت و آزمایش نهایی: بررسی کیفیت پودر الونیوم تولیدی از نظر خلوص، ویژگی‌های شیمیایی، ایمنی و انطباق با استانداردهای صنعتی. انجام آزمایش‌های نهایی برای اطمینان از عدم وجود هرگونه ناخالصی یا عیوب در محصول ضروری است.
- آماده‌سازی نهایی محصول و ارزیابی مستمر آن: بسته‌بندی و آماده‌سازی پودر الونیوم برای توزیع به بازار. همچنین، ارزیابی مستمر از بازار، بازخورد مشتریان و تحلیل عملکرد محصول در طول زمان به منظور بهبود کیفیت و گسترش بازار ضروری است.
با توجه به پیچیدگی‌های فرآیند تولید و نیاز به رعایت استانداردها، مشاوره تخصصی در هر مرحله می‌تواند به موفقیت پروژه کمک کند. برای دریافت مشاوره و راهنمایی‌های بیشتر در خصوص راه‌اندازی واحد تولید پودر آلومینیوم، با کارشناسان ما در تماس باشید.
بررسی فرآیند تولید پودر آلومینیوم
فرآیند تولید پودر آلومینیوم یکی از مراحل کلیدی در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های خاص این ماده، اهمیت زیادی دارد. این فرآیند شامل مراحل متعددی است. در این بخش، به بررسی دقیق مراحل تولید پودر آلومینیوم و عواملی که بر کیفیت و کارایی آن تأثیر می‌گذارند، خواهیم پرداخت.
فرآیند تولید
این فرآیند از انتخاب مواد اولیه و خرد کردن آن‌ها آغاز شده و سپس با آسیاب کردن، پودر کردن، غربالگری و کنترل کیفیت ادامه می‌یابد. در نهایت، پودر آلومینیوم تولید شده در بسته‌بندی‌های مناسب قرار گرفته و آماده برای عرضه به بازارهای مختلف می‌شود.
- انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه:
مواد اولیه آلومینیوم (معمولاً به صورت ورق یا قطعات کوچک) از منابع مختلف تهیه شده و بر اساس استانداردهای لازم برای آسیاب کردن آماده می‌شوند.
- خرد کردن اولیه:
آلومینیوم به قطعات ریزتر برای تسهیل فرآیند آسیاب تبدیل می‌شود. این خرد کردن می‌تواند با استفاده از دستگاه‌های سنگ شکن یا آسیاب‌های مکانیکی صورت گیرد.
- آسیاب مرطوب یا خشک:
در این مرحله، آلومینیوم خرد شده تحت فرآیند آسیاب مرطوب یا خشک قرار می‌گیرد تا به اندازه ذرات مورد نظر برسد. در آسیاب مرطوب از مایعات برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می‌شود.
- پودر کردن (روش‌های مختلف):
آلومینیوم از طریق فرآیندهایی مانند آسیاب گلوله‌ای، فرآیند هیدرومتالورژی یا روش‌های حرارتی به پودر تبدیل می‌شود.
- دانه‌بندی و غربالگری:
پودر تولید شده از غربال‌ها با مش‌های مختلف عبور داده می‌شود تا اندازه ذرات یکنواخت و مطابق با استانداردهای مورد نیاز به دست آید.
- کنترل کیفیت (شیمیایی و فیزیکی):
پودر تولیدی از نظر ویژگی‌های شیمیایی (مانند خلوص) و فیزیکی (مانند اندازه ذرات، چگالی و رنگ) بررسی می‌شود تا مطمئن شویم که استانداردهای محصول رعایت شده است.
- خشک‌سازی:
در صورتی که پودر در فرآیند آسیاب مرطوب تولید شده باشد، باید برای حذف رطوبت اضافی تحت عملیات خشک‌سازی قرار گیرد.
- بسته‌بندی و ذخیره‌سازی:
پس از تأیید کیفیت، پودر آلومینیوم در بسته‌بندی‌های مخصوص قرار می‌گیرد که از نفوذ رطوبت و آلودگی جلوگیری کند و شرایط نگهداری مناسب برای حمل و نقل فراهم شود.
این فرآیندها نیازمند بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، نظارت دقیق و تیم متخصص است تا اطمینان حاصل شود که پودر آلومینیوم نهایی با بالاترین کیفیت به بازار عرضه می‌شود.
بررسی تجهیزات و تاسیسات خط تولید پودر آلومینیوم
در طرح تولید پودر آلومینیوم، انتخاب تجهیزات مناسب و با کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.که هر کدام از این تجهیزات نقش حیاتی در اطمینان از تولید محصولی مطابق با استانداردهای صنعتی دارند.
لیست تجهیزات
تجهیزات مورد استفاده در خط تولید پودر آلومینیوم شامل ماشین‌آلاتی هستند که فرآیندهای مختلف این تولید را از ترکیب مواد اولیه تا نهایی‌سازی محصول انجام می‌دهند. این تجهیزات به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تمامی مراحل از خرد کردن، آسیاب کردن، پودر کردن، غربالگری، کنترل کیفیت و بسته‌بندی را به صورت دقیق و هماهنگ انجام دهند. در ادامه به لیستی از این تجهیزات می‌پردازیم:
- آسیاب‌های خردکن
این دستگاه‌ها برای خرد کردن اولیه آلومینیوم به قطعات ریزتر استفاده می‌شوند. خردکردن صحیح مواد اولیه به مراحل بعدی آسیاب کردن کمک می‌کند تا اندازه ذرات یکنواختی حاصل شود.
- آسیاب‌های گلوله‌ای
آسیاب‌های گلوله‌ای برای آسیاب کردن مواد به ذرات بسیار ریز استفاده می‌شوند. در این دستگاه‌ها، آلومینیوم خرد شده با گلوله‌های فولادی یا سرامیکی تحت فشار و حرکت قرار می‌گیرد تا به پودر تبدیل شود.
- آسیاب‌های ریزکن
در این دستگاه‌ها، آلومینیوم به‌وسیله جریان هوای فشرده به ذرات ریز تبدیل می‌شود. این دستگاه‌ها برای تولید پودرهایی با اندازه ذرات بسیار ریز و یکنواخت مناسب هستند.
- کوره‌های حرارتی
کوره‌ها برای فرآیندهای پودر کردن با استفاده از حرارت به کار می‌روند. در این دستگاه‌ها، آلومینیوم با دمای کنترل شده ذوب شده و به حالت پودری تبدیل می‌شود.
- سیستم‌های غربالگری
پس از تولید پودر آلومینیوم، سیستم‌های غربالگری برای تفکیک ذرات به اندازه‌های مختلف استفاده می‌شوند. این مرحله برای دستیابی به پودر با اندازه ذرات استاندارد و یکنواخت ضروری است.
- سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار
برای جلوگیری از آلودگی و حفظ ایمنی در محیط کارخانه، این سیستم‌ها گرد و غبار ناشی از فرآیندهای آسیاب و پودر کردن را جمع‌آوری و تصفیه می‌کنند.
- دستگاه‌های کنترل کیفیت
این تجهیزات برای ارزیابی کیفیت پودر آلومینیوم تولیدی استفاده می‌شوند. تست‌هایی مانند اندازه‌گیری اندازه ذرات، خلوص و ویژگی‌های فیزیکی دیگر از جمله وظایف این دستگاه‌ها هستند.
- سیستم‌های بسته‌بندی
پس از اتمام فرآیند تولید، پودر آلومینیوم در بسته‌بندی‌های مقاوم و ایمن قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها به طور خودکار پودر را در کیسه‌ها یا ظروف مختلف بسته‌بندی می‌کنند.
- تاسیسات تأمین انرژی
این تأسیسات برای تأمین انرژی لازم برای ماشین‌آلات و فرآیندهای تولیدی استفاده می‌شوند. تأمین انرژی پایدار و بهینه برای عملکرد مؤثر خط تولید ضروری است.
- سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع
این سیستم‌ها برای کنترل دما و تهویه در محیط تولید پودر آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع گرما و آلودگی‌های زیست‌محیطی در محیط کارخانه ضروری است.
خط تولید پودر آلومینیوم شامل مجموعه‌ای از ماشین‌آلات و دستگاه‌های تخصصی است که به طور هماهنگ عمل می‌کنند تا پودر آلومینیوم با اندازه ذرات یکنواخت، خلوص بالا و ویژگی‌های فیزیکی مطلوب تولید شود.
بررسی بازار داخلی و خارجی
بررسی بازار داخلی و خارجی در طرح تولید پودر آلومینیوم اهمیت زیادی در تصمیم‌گیری‌های تجاری و استراتژیک برای تولیدکنندگان این محصول دارد. با توجه به کاربردهای گسترده پودر آلومینیوم در صنایع مختلف می‌تواند به بهینه‌سازی تولید و فروش کمک کند. این بررسی همچنین امکان شناسایی فرصت‌های صادراتی و رقبا را فراهم می‌آورد.
۱. بازار داخلی
بازار داخلی پودر آلومینیوم در ایران با توجه به گسترش صنایع مختلف همچون خودروسازی، صنایع شیمیایی، داروسازی و تولید قطعات الکترونیکی، رشد قابل توجهی را تجربه کرده است. این محصول در ساخت قطعات سبک، جوشکاری، رنگ‌ها و حتی در صنایع ساختمانی کاربرد فراوان دارد. با وجود پتانسیل‌های موجود، رقابت در این بازار نیز شدت گرفته و تولیدکنندگان داخلی باید برای پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار، کیفیت بالای محصول، قیمت رقابتی و تحویل به موقع را مدنظر قرار دهند.
همچنین، افزایش تقاضا برای پودر آلومینیوم در صنایع نوظهوری همچون انرژی‌های پاک و فناوری‌های پیشرفته، فرصت‌های جدیدی برای توسعه این بازار در داخل کشور فراهم آورده است.
پیش بینی رشد بازار داخلی و عوامل آن
پیش‌بینی رشد بازار داخلی پودر آلومینیوم در ایران در سال‌های آینده مثبت است، به‌ویژه با توجه به رشد صنایع خودروسازی، تولید قطعات الکترونیکی، و تقاضا در صنایع شیمیایی و داروسازی. همچنین، استفاده فزاینده از پودر آلومینیوم در رنگ‌ها، پوشش‌ها و انرژی‌های تجدیدپذیر به افزایش تقاضا کمک خواهد کرد. عوامل دیگری همچون بهبود فرآیندهای تولید، کاهش هزینه‌ها و سیاست‌های حمایتی دولت برای تقویت تولیدات داخلی نیز بر رشد این بازار تأثیرگذار خواهند بود. با توجه به این عوامل در طرح تولید پودر آلومینیوم ، بازار داخلی این محصول به سمت گسترش و توسعه پیش خواهد رفت.
۲. بازار خارجی
بازار خارجی پودر آلومینیوم در سطح جهانی با توجه به کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف مانند خودروسازی، تولید قطعات الکترونیکی، رنگ‌ها، پوشش‌ها و صنایع شیمیایی، در حال گسترش است. کشورهای پیشرفته صنعتی، به‌ویژه در اروپا، آمریکا و آسیای شرقی، از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان این محصول به شمار می‌روند. علاوه بر این، افزایش تقاضا برای پودر آلومینیوم در صنایع نوین مانند انرژی‌های تجدیدپذیر و فناوری‌های فضایی، فرصت‌های جدیدی برای صادرات این محصول ایجاد کرده است. رقابت شدید در بازارهای بین‌المللی و توجه به کیفیت، قیمت رقابتی و بسته‌بندی مناسب، از جمله چالش‌های پیش‌روی تولیدکنندگان پودر آلومینیوم در صادرات به شمار می‌آید.
پیش بینی رشد بازار خارجی و عوامل آن
رشد بازار خارجی پودر آلومینیوم در سال‌های آینده امیدوارکننده است، به ویژه با توجه به افزایش تقاضا در صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و انرژی‌های تجدیدپذیر. عواملی مانند توسعه فناوری‌های نوین، افزایش استفاده از آلومینیوم در تولید قطعات سبک و مقاوم، و گرایش صنایع مختلف به استفاده از مواد سبک‌تر و با عملکرد بالاتر، از محرک‌های اصلی این رشد خواهند بود. همچنین، گسترش بازارهای نوظهور در آسیا و آفریقا و تقویت روابط تجاری بین‌المللی، فرصت‌های جدیدی برای تولیدکنندگان پودر آلومینیوم به‌ویژه در زمینه صادرات فراهم می‌آورد. با توجه به این عوامل، پیش‌بینی می‌شود که بازار خارجی پودر آلومینیوم با رشد پایدار و چشمگیری روبه‌رو شود.
تحلیل swot مرتبط با طرح توجیهی تولید پودر آلومینیوم
تحلیل نقاط قوت، ضعف، فرصت‌ها و تهدیدها (SWOT) در نگارش و بررسی طرح توجیهی تولید پودر آلومینیوم، می‌تواند به سرمایه گذاران و تولیدکنندگان در درک بهتر موقعیت بازار و چالش‌های پیش رو کمک کند. این تحلیل به‌عنوان یک ابزار مهم برای تصمیم‌گیری استراتژیک در این طرح اقتصادی به کار می‌رود.
-
نقاط قوت
تقاضای بالا در صنایع مختلف: پودر آلومینیوم به دلیل کاربردهای گسترده در صنایع خودروسازی، شیمیایی، داروسازی، و تولید قطعات الکترونیکی دارای بازار پایداری است.
ویژگی‌های فنی برجسته: پودر آلومینیوم به عنوان ماده‌ای سبک، مقاوم در برابر خوردگی و قابلیت استفاده در فرآیندهای مختلف تولید، مزایای فنی قابل توجهی دارد.
امکان تولید در مقیاس بزرگ: با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید پودر آلومینیوم با کیفیت بالا و ظرفیت‌های تولیدی بالا وجود دارد.
-
نقاط ضعف
هزینه‌های بالای سرمایه‌گذاری اولیه: تأمین تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی برای تولید پودر آلومینیوم نیازمند سرمایه‌گذاری بالا است.
وابستگی به واردات مواد اولیه: بخشی از مواد اولیه تولید پودر آلومینیوم ممکن است از خارج تأمین شود که ممکن است تحت تأثیر نوسانات ارزی و مسائل واردات قرار گیرد.
نیاز به فرآیندهای پیچیده تولید: فرآیند تولید پودر آلومینیوم نیازمند کنترل دقیق و مدیریت فنی است که می‌تواند هزینه‌ها و پیچیدگی‌های اجرایی را افزایش دهد.
-
فرصت ها
رشد صنایع نوین: افزایش تقاضا در صنایع انرژی‌های تجدیدپذیر، خودروسازی الکتریکی و فناوری‌های فضایی فرصت‌های جدیدی برای توسعه بازار ایجاد می‌کند.
افزایش صادرات: با توجه به رشد تقاضای جهانی برای پودر آلومینیوم، به ویژه در کشورهای در حال توسعه، بازارهای صادراتی می‌توانند فرصت‌های جدیدی برای تولیدکنندگان فراهم کنند.
نوآوری و ارتقاء فرآیندها: بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در فرآیند تولید و بهینه‌سازی مصرف انرژی می‌تواند هزینه‌ها را کاهش داده و به مزیت رقابتی تبدیل شود.
-
تهدید ها
رقابت شدید در بازار جهانی: تولیدکنندگان بسیاری در سطح جهانی به تولید پودر آلومینیوم می‌پردازند که رقابت قیمتی و کیفیتی را افزایش می‌دهد.
نوسانات قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه تولید آلومینیوم، به ویژه فلزات و انرژی، تحت تأثیر نوسانات جهانی قرار دارد که می‌تواند بر هزینه‌ها و سودآوری تأثیرگذار باشد.
مقررات محیط زیستی سختگیرانه: ممکن است قوانین و مقررات زیست‌محیطی در زمینه تولید و مصرف پودر آلومینیوم در برخی کشورها بر تولید و فرآیندهای عملیاتی تأثیر منفی بگذارد.
این تحلیل SWOT کمک می‌کند تا تولیدکنندگان پودر آلومینیوم نقاط قوت خود را تقویت کرده، نقاط ضعف را کاهش دهند، از فرصت‌های موجود بهره‌برداری کرده و تهدیدهای احتمالی را مدیریت کنند
شاخص های مالی و اقتصادی
شاخص های مالی برای ارزیابی طرح های صنعتی ، به عنوان ابزارهایی ضروری برای بررسی کارایی مالی، تحلیل هزینه ها و پیش بینی سودآوری پروژه هستند. این شاخص ها می توانند به سرمایه گذاران، مدیران و سایر ذینفعان کمک کنند تا تصمیمات مالی درست تری بگیرند و اطمینان حاصل کنند که پروژه در مسیر اقتصادی موفقی قرار دارد. در ادامه به بررسی شاخص های مالی مرتبط طرح تولید پودر آلومینیوم می پردازیم:
- ظرفیت تولید سالیانه : ۲۵۰ تن
- نرخ برابری دلار : ۸۰۰۰۰ تومان
- مساحت زمین موردنیاز : ۵۰۰۰ مترمربع
- زیربنای کل : ۱۵۰۰ مترمربع
- تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۲۸نفر
- میزان سرمایه گذاری ثابت : ۳۰ میلیارد تومان
- ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۱۹ میلیون تومان
- نرخ بازده داخلی : ۴۰ درصد
در بررسی طرح توجیهی تولید پودر آلومینیوم، مشخص شد که این محصول به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف همچون خودروسازی، شیمیایی، داروسازی و تولید قطعات الکترونیکی دارد. اجرای موفق این طرح می‌تواند نه تنها نیاز بازار داخلی را به‌طور کامل تأمین کند، بلکه می‌تواند در سطح بین‌المللی نیز جایگاه رقابتی برای تولیدکنندگان داخلی ایجاد نماید. بنابراین، این طرح به عنوان یک فرصت استراتژیک برای سرمایه‌گذاری و توسعه صنعتی پایدار در حوزه تولید پودر آلومینیوم به شمار می‌آید.
