طرح تولید انواع براق کننده در صنایع غذایی به‌عنوان یکی از موضوعات جذاب و کاربردی در صنعت غذا شناخته می‌شود. این محصولات نقش مهمی در افزایش جذابیت بصری، بهبود کیفیت ظاهری و ایجاد تمایز در محصولات غذایی ایفا می‌کنند. براق‌کننده‌ها به‌طور گسترده در صنایع مختلف غذایی، از جمله تولید شیرینی‌جات، کیک‌ها، شکلات‌ها، و محصولات گوشتی و دریایی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این طرح علاوه بر تأمین نیاز بازار داخلی، می‌تواند فرصت‌های ارزآوری از طریق صادرات را نیز فراهم کند. در این مقاله آسان مشاور به بررسی اهمیت تولید انواع براق‌کننده‌ها در ارتقای کیفیت محصولات غذایی و ایجاد مزیت رقابتی برای تولیدکنندگان می‌پردازد.
طرح تولید انواع براق کننده در صنایع غذایی و کاربرد آن در صنعت
براق‌کننده‌ها در صنایع غذایی به عنوان افزودنی‌های مجاز برای افزایش جذابیت ظاهری محصولات استفاده می‌شوند. این ترکیبات معمولاً از مواد طبیعی یا مصنوعی تهیه شده و در محصولات مختلف مانند شیرینی‌جات، کیک‌ها، شکلات‌ها و میوه‌ها به‌کار می‌روند. براق‌کننده‌ها نه تنها ظاهر زیباتری به محصولات می‌دهند، بلکه می‌توانند به حفظ طراوت و ماندگاری آن‌ها نیز کمک کنند. استفاده از براق‌کننده‌ها در صنایع غذایی به‌ویژه در محصولات دسر و کیک، با ایجاد یک لایه براق، موجب جلب توجه بیشتر مصرف‌کنندگان و افزایش ارزش فروش می‌شود.
معرفی انواع براق کننده در صنایع غذایی
این براق کننده به انواع مختلف تقسیم می‌شود. براق‌کننده‌های طبیعی مانند موم زنبور عسل، روغن‌های گیاهی، و عصاره‌های میوه‌ای در محصولات ارگانیک کاربرد دارند. براق‌کننده‌های مصنوعی شامل ترکیباتی همچون پلی‌اتیلن‌گلیکول (PEG)، لاکتات سدیم و انواع چربی‌های فرآوری‌شده هستند که به‌طور گسترده در شکلات‌ها و محصولات دسر استفاده می‌شوند. همچنین، برخی براق‌کننده‌ها از مواد شیمیایی همچون سوربیتول یا گلیسرین برای ایجاد پوششی شفاف و براق بهره می‌برند. این مواد نه تنها ظاهر محصول را بهبود می‌دهند، بلکه می‌توانند به افزایش ماندگاری و تازگی آن کمک کنند.
اهمیت در صنعت
براق‌کننده‌ها در صنایع غذایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند و در طرح توجیهی تولید صنعتی این محصولات به‌عنوان افزودنی‌های ضروری برای بهبود ظاهر و کیفیت محصولات معرفی می‌شوند. براق‌کننده‌های طبیعی مانند موم زنبور عسل و روغن‌های گیاهی، و براق‌کننده‌های مصنوعی مانند پلی‌اتیلن‌گلیکول و سوربیتول در صنعت شکلات‌سازی و محصولات دسر کاربرد دارند. این مواد علاوه بر ایجاد درخشش، به حفظ تازگی و ماندگاری محصولات نیز کمک می‌کنند. استفاده از براق‌کننده‌ها در صنایع غذایی نه‌تنها به جذابیت ظاهری محصولات می‌افزاید بلکه در افزایش فروش و رضایت مشتری تاثیرگذار است.
کد آیسیک و کد تعرفه گمرکی مرتبط
کد آیسیک تولید انواع براق کننده مورد مصرف در صنایع غذایی : ۱۵۴۹۴۱۲۶۷۰
مراحل راه اندازی واحد تولید براق کننده در صنایع غذایی
راه‌اندازی واحد تولید براق‌کننده در صنایع غذایی نیازمند بررسی بازار، تهیه طرح توجیهی و برنامه‌ریزی دقیق است. این فرآیند شامل تأمین مواد اولیه مناسب، تجهیز خطوط تولید با تکنولوژی پیشرفته، و اخذ مجوزهای لازم از مراجع قانونی می‌شود. همچنین، بازاریابی مؤثر و توزیع محصولات در بازارهای هدف نقش مهمی در موفقیت واحد تولید دارد.
معرفی گام به گام
۱. بررسی تقاضا و تحلیل بازار هدف:
در این مرحله، باید تقاضای بازار برای براق‌کننده‌های صنایع غذایی بررسی شود. تحلیل رقبا، شناسایی نیازهای مشتریان و ارزیابی پتانسیل رشد بازار به کمک اطلاعات بازار هدف، کمک می‌کند تا محصول به درستی در بازار معرفی شود.
۲. نگارش طرح توجیهی:
طرح توجیهی به‌عنوان نقشه‌راه کسب‌وکار، شامل بررسی مالی، اقتصادی، و فنی طرح است. این طرح برای جلب سرمایه‌گذاران و اخذ مجوزهای لازم ضروری است و برنامه دقیق برای راه‌اندازی و بهره‌برداری از واحد تولید را ارائه می‌دهد.
۳. اخذ مجوزهای لازم:
برای شروع تولید براق‌کننده‌ها در صنایع غذایی، دریافت مجوزهای بهداشتی، زیست‌محیطی و صنعتی از مراجع قانونی ضروری است. این مجوزها اطمینان می‌دهند که تولید مطابق با استانداردهای قانونی و ایمنی انجام می‌شود.
۴. تأمین منابع مالی:
برای راه‌اندازی واحد تولید، تأمین منابع مالی از طریق وام، سرمایه‌گذاری شخصی یا مشارکت با سرمایه‌گذاران ضروری است. منابع مالی برای خرید تجهیزات، تأسیس زیرساخت‌ها، تأمین مواد اولیه و پرداخت هزینه‌های عملیاتی استفاده می‌شود.
۵. انتخاب مکان مناسب:
انتخاب مکان تولید با توجه به دسترسی به مواد اولیه، بازار مصرف، زیرساخت‌های حمل‌ونقل و نیروی کار ماهر مهم است. مکان باید از نظر اقتصادی و عملیاتی مقرون به‌صرفه باشد.
۶. تهیه تجهیزات، تاسیسات و زیرساخت‌های لازم:
برای تولید براق‌کننده‌های غذایی به تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته نیاز است. تأسیسات شامل سیستم‌های تهویه، برق‌رسانی، و تأسیسات بهداشتی باید به‌طور کامل تجهیز شوند.
۷. تأمین نیروی انسانی:
نیروی انسانی ماهر در هر مرحله از تولید اهمیت زیادی دارد. نیاز به استخدام متخصصین در زمینه تولید، کنترل کیفیت، فنی و مدیریتی است تا فرآیند تولید با کیفیت مطلوب انجام شود.
۸. تولید آزمایشی:
پیش از آغاز تولید انبوه، تولید آزمایشی به منظور ارزیابی فرآیند تولید، بررسی کیفیت و رفع مشکلات احتمالی انجام می‌شود. این مرحله کمک می‌کند تا مشکلات فنی شناسایی و اصلاح شوند.
۹. نظارت و کنترل کیفیت:
کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید براق‌کننده‌ها باید انجام شود تا محصول نهایی از نظر ایمنی، بهداشت و تطابق با استانداردهای کیفیت قابل قبول باشد. این فرآیند شامل آزمایش‌های شیمیایی، فیزیکی و میکروبی است.
۱۰. تولید تجاری و ارزیابی مستمر:
پس از موفقیت در تولید آزمایشی، تولید تجاری آغاز می‌شود. در این مرحله، ارزیابی مستمر عملکرد تولید، فروش و کیفیت محصولات انجام شده تا به بهبود فرآیندها و محصولات ادامه داده شود.
با اجرای دقیق مراحل راه‌اندازی واحد تولید براق‌کننده در صنایع غذایی، می‌توانید به صنعتی پرسود و پایدار وارد شوید که نیازهای روزافزون بازار داخلی و خارجی را تأمین می‌کند. از تحلیل بازار و تأمین مواد اولیه تا تولید تجاری، هر مرحله در موفقیت این پروژه اهمیت بالایی دارد. اگر به دنبال راهنمایی تخصصی و برنامه‌ریزی دقیق برای شروع این کسب‌وکار هستید، ما آماده‌ایم تا در تمامی مراحل شما را همراهی کنیم. برای دریافت مشاوره رایگان، همین حالا با ما تماس بگیرید و مسیر موفقیت خود را آغاز کنید!
بررسی فرآیند تولید براق کننده در صنایع غذایی
تولید براق‌کننده‌های صنایع غذایی به‌طور معمول شامل چند مرحله است که با انتخاب مواد اولیه مناسب آغاز شده و با بسته‌بندی محصول نهایی پایان می‌یابد. این فرآیند باید تحت نظارت دقیق و مطابق با استانداردهای بهداشتی و کیفی انجام شود.
فرآیند تولید
در ادامه به بررسی این فرایند می پردازیم:
۱. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
انتخاب مواد اولیه مجاز و ایمن که با استانداردهای غذایی مطابقت داشته باشند، از جمله:
پایه‌های روغنی یا مومی مانند موم کارنائوبا، موم زنبورعسل یا پارافین خوراکی.
مواد افزودنی و اصلاح‌کننده مانند امولسیفایرها، پایدارکننده‌ها و نگهدارنده‌ها.
حلال‌های مجاز خوراکی برای سهولت در ترکیب و استفاده.
بررسی کیفیت و خلوص مواد اولیه جهت اطمینان از ایمنی محصول.
۲. مخلوط‌سازی اولیه
مواد اولیه جامد مانند موم‌ها در دمای کنترل‌شده ذوب می‌شوند.
حلال‌های خوراکی و روغن‌ها به‌تدریج به مواد ذوب‌شده اضافه می‌شوند.
از همزن‌های صنعتی برای ایجاد یک ترکیب یکنواخت استفاده می‌شود.
۳. تنظیم فرمولاسیون
افزودن امولسیفایرها برای بهبود سازگاری ترکیب.
تنظیم ویسکوزیته (غلظت) محصول بسته به نوع کاربرد (اسپری، پوشش‌دهی یا غوطه‌وری).
اضافه کردن رنگ‌ها یا طعم‌دهنده‌های خوراکی در صورت نیاز (برای برخی از کاربردهای خاص).
۴. فرآوری و همگن‌سازی
ترکیب به‌دست‌آمده از دستگاه‌های هموژنایزر عبور می‌کند تا ذرات به‌صورت کاملاً ریز و یکنواخت شوند.
در این مرحله، حرارت و زمان همگن‌سازی به‌دقت کنترل می‌شود تا کیفیت محصول حفظ شود.
۵. خنک‌سازی و تثبیت
مخلوط به‌تدریج خنک می‌شود تا به شکل نیمه‌جامد یا مایع پایدار درآید.
در این مرحله، از افزودنی‌هایی برای افزایش ماندگاری و پایداری محصول استفاده می‌شود.
۶. بسته‌بندی
بسته‌بندی محصول در ظروف مناسب، مانند بطری‌های اسپری، قوطی‌های فلزی یا ظروف پلاستیکی مقاوم.
درج برچسب‌های حاوی اطلاعات محصول، از جمله ترکیبات، روش استفاده و تاریخ انقضا.
۷. کنترل کیفیت
آزمایش نهایی برای اطمینان از تطابق محصول با استانداردهای بهداشتی و کیفی.
بررسی خصوصیات ظاهری، ویسکوزیته، براقیت، و سازگاری محصول با مواد غذایی.
۸. انبارداری و توزیع
ذخیره‌سازی محصول در شرایط بهینه (دما و رطوبت مناسب).
توزیع محصول به بازار داخلی یا صادرات به کشورهای هدف.
این فرآیند می‌تواند با تغییر در ترکیبات و شرایط تولید، برای تولید انواع براق‌کننده‌های تخصصی در صنایع مختلف غذایی، تنظیم شود. رعایت استانداردهای بهداشتی در تمام مراحل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
بررسی تجهیزات و تاسیسات خط تولید براق کننده در صنایع غذایی
تولید براق‌کننده‌های صنایع غذایی به تجهیزات متنوعی نیاز دارد که شامل ماشین‌آلات برای آماده‌سازی، ترکیب، فرآوری، بسته‌بندی و کنترل کیفیت است.
لیست تجهیزات
در زیر لیستی از ماشین‌آلات کلیدی مورد نیاز ارائه شده است:
۱. تجهیزات آماده‌سازی مواد اولیه
مخازن ذخیره مواد اولیه: برای ذخیره و نگهداری مواد خام مانند روغن‌ها، موم‌ها و حلال‌ها.
آسیاب‌های مواد جامد: برای خرد کردن مواد اولیه جامد به ذرات ریزتر (در صورت نیاز).
دستگاه ذوب‌کننده (Melting Tank): برای ذوب موم‌ها و مواد جامد در دمای کنترل‌شده.
۲. تجهیزات مخلوط‌سازی و فرآوری
میکسرهای صنعتی: برای ترکیب و همگن‌سازی مواد اولیه با یکدیگر.
هموژنایزر: برای کاهش اندازه ذرات و ایجاد ترکیب یکنواخت با کیفیت بالا.
راکتورهای دوجداره حرارتی (Jacketed Reactor): برای ترکیب مواد در شرایط دمایی کنترل‌شده.
پمپ‌های انتقال مواد: برای انتقال مواد بین مخازن و تجهیزات مختلف.
۳. تجهیزات خنک‌سازی و تثبیت
سیستم‌های خنک‌کننده: برای کاهش دمای ترکیب و تثبیت محصول.
مخازن نگهداری با همزن داخلی: برای جلوگیری از ته‌نشینی مواد در مرحله خنک‌سازی.
۴. تجهیزات بسته‌بندی
ماشین‌آلات پرکن (Filling Machines): برای پر کردن براق‌کننده‌ها در ظروف (بطری، قوطی، یا اسپری).
دستگاه درب‌بندی: برای بستن درب‌ها و مهروموم ظروف.
ماشین برچسب‌زنی: برای الصاق برچسب روی بسته‌بندی با اطلاعات محصول.
دستگاه بسته‌بندی نهایی: برای بسته‌بندی گروهی محصولات در جعبه یا کارتن.
۵. تجهیزات آزمایش و کنترل کیفیت
ویسکوزیمتر: برای اندازه‌گیری ویسکوزیته (غلظت) براق‌کننده.
دستگاه طیف‌سنجی (Spectrophotometer): برای کنترل ویژگی‌های نوری و براقیت محصول.
تست پایداری حرارتی: برای بررسی تحمل محصول در برابر تغییرات دما.
دستگاه تست رطوبت: برای اندازه‌گیری میزان رطوبت و جلوگیری از فساد.
۶. تجهیزات عمومی و پشتیبانی
سیستم‌های تهویه و تصفیه هوا: برای حفظ شرایط بهداشتی محیط تولید.
ژنراتور بخار یا سیستم گرمایش: برای تأمین گرمای لازم در فرآیند تولید.
سیستم‌های شستشو (CIP): برای تمیزکاری خودکار تجهیزات تولید.
۷. تجهیزات ذخیره و انبارداری
قفسه‌های صنعتی: برای نگهداری مواد اولیه و محصولات نهایی.
لیفتراک یا پالت‌بر: برای حمل و جابجایی مواد و محصولات در انبار.
انتخاب ماشین‌آلات باید بر اساس ظرفیت تولید، نوع محصول نهایی، و استانداردهای بهداشتی و صنعتی انجام شود. همچنین استفاده از تجهیزات پیشرفته و اتوماتیک می‌تواند بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
بررسی بازار داخلی و خارجی
براق‌کننده‌های صنایع غذایی به دلیل کاربردهای گسترده‌ای که در بهبود کیفیت ظاهری محصولات دارند، بازاری با پتانسیل رشد قابل‌توجه در سطح داخلی و بین‌المللی دارند. این محصولات در صنایعی مانند تولید شیرینی‌جات، شکلات‌ها، کیک‌ها، دسرها و محصولات گوشتی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۱. بازار داخلی
بازار داخلی براق‌کننده‌های صنایع غذایی در ایران با توجه به رشد صنعت تولید مواد غذایی و تغییرات ذائقه مصرف‌کنندگان، ظرفیت بالایی برای توسعه دارد. با افزایش تقاضا برای محصولات باکیفیت و جذاب از نظر ظاهری، براق‌کننده‌ها به‌ویژه در تولید شیرینی‌جات، شکلات‌ها و دسرها، کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. این بازار از سوی دیگر، با توجه به افزایش توجه به استانداردهای بهداشتی و کیفیت محصولات، نیازمند تولیدکنندگان مطمئن و پایبند به استانداردهای بین‌المللی است. رقابت در این بازار با توجه به تنوع نیازها و برندهای موجود در حال رشد است.
پیش بینی رشد بازار داخلی و عوامل آن
پیش‌بینی رشد بازار داخلی براق‌کننده‌های صنایع غذایی در ایران مثبت است. با توجه به افزایش تولید محصولات غذایی صنعتی و تغییر ذائقه مصرف‌کنندگان به سمت محصولات با کیفیت و جذاب، تقاضا برای براق‌کننده‌ها در حال افزایش است. همچنین، روند رو به رشد صنعت شکلات‌سازی، شیرینی‌جات و دسرها باعث افزایش نیاز به براق‌کننده‌ها خواهد شد. بهبود تکنولوژی‌های تولید و توجه به استانداردهای بهداشتی و کیفیت نیز بر رشد این بازار تاثیرگذار خواهد بود. پیش‌بینی می‌شود این بازار در سال‌های آینده با رشد قابل توجهی مواجه شود.
۲. بازار خارجی
بازار خارجی براق‌کننده‌های صنایع غذایی، به‌ویژه در کشورهای پیشرفته، در حال گسترش است. با افزایش تقاضا برای محصولات غذایی با ظاهر جذاب و ماندگاری بالا، براق‌کننده‌ها در تولید انواع شیرینی‌جات، شکلات‌ها، کیک‌ها و دسرها کاربرد فراوانی دارند. کشورهای اروپایی و آمریکای شمالی، به‌ویژه در صنعت مواد غذایی و نوشیدنی، تقاضای بالایی برای این محصولات دارند. تولیدکنندگان ایرانی می‌توانند با رعایت استانداردهای بین‌المللی و بهره‌گیری از مواد اولیه با کیفیت، فرصت‌های صادراتی زیادی به این بازارها داشته باشند. رقابت با برندهای جهانی و توجه به نوآوری، از عوامل موفقیت در بازارهای خارجی است.
پیش بینی رشد بازار خارجی و عوامل آن
پیش‌بینی رشد بازار خارجی براق‌کننده‌های صنایع غذایی نیز امیدوارکننده است. با افزایش تقاضا برای محصولات غذایی با کیفیت و ظاهری جذاب در کشورهای پیشرفته، بازار این محصولات در اروپا، آمریکای شمالی و آسیای شرقی در حال گسترش است. مصرف‌کنندگان به دنبال محصولات طبیعی و سالم هستند و این روند باعث افزایش تقاضا برای براق‌کننده‌های با مواد اولیه ارگانیک و کم‌ضرر می‌شود. همچنین، با گسترش صادرات از کشورهای در حال توسعه به بازارهای جهانی، فرصت‌های رشد برای تولیدکنندگان داخلی نیز افزایش می‌یابد. پیش‌بینی می‌شود بازار خارجی این محصولات در سال‌های آینده شاهد رشد قابل توجهی باشد.
تحلیل swot مرتبط با طرح توجیهی تولید براق کننده در صنایع غذایی
تحلیل SWOT ابزاری استراتژیک برای بررسی نقاط قوت (Strengths)، نقاط ضعف (Weaknesses)، فرصت‌ها (Opportunities)، و تهدیدها (Threats) در اجرای طرح تولید انواع براق کننده در صنایع غذایی. این تحلیل به تصمیم‌گیری آگاهانه و برنامه‌ریزی بهتر کمک می‌کند.
۱. نقاط قوت :
کیفیت بالای محصولات داخلی: امکان تولید براق‌کننده‌هایی با فرمولاسیون رقابتی و کیفیت بالا.
هزینه تولید کمتر: به دلیل دسترسی به نیروی کار و برخی مواد اولیه با هزینه مناسب.
ظرفیت صادراتی بالا: وجود تقاضا در کشورهای همسایه و بازارهای منطقه‌ای.
انعطاف‌پذیری در تولید: قابلیت تولید انواع براق‌کننده‌ها (مایع، جامد، اسپری) متناسب با نیاز بازار.
تطابق با استانداردهای داخلی: امکان رعایت اصول بهداشتی و کیفی مورد تأیید سازمان غذا و دارو.
۲. نقاط ضعف :
وابستگی به واردات برخی مواد اولیه: محدودیت در تأمین برخی افزودنی‌ها و مواد پایه وارداتی.
عدم آگاهی کافی از برند در بازار جهانی: محصولات ایرانی هنوز در سطح بین‌المللی به‌اندازه کافی شناخته‌شده نیستند.
چالش‌های لجستیکی داخلی: شامل مشکلات در حمل‌ونقل مواد اولیه و محصولات به‌ویژه در مناطق دورافتاده.
عدم دسترسی به فناوری‌های پیشرفته: محدودیت در به‌روزرسانی تجهیزات تولیدی و کاهش بهره‌وری.
۳. فرصت‌ها :
افزایش تقاضای داخلی و خارجی: رشد صنعت شیرینی، شکلات و محصولات فرآوری‌شده که نیازمند براق‌کننده‌ها هستند.
رشد بازار ارگانیک: تولید براق‌کننده‌های طبیعی و سازگار با محیط‌زیست به‌عنوان جایگزین محصولات شیمیایی.
گسترش بازار صادراتی: فرصت ورود به بازارهای نوظهور در آفریقا، خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی.
حمایت‌های دولتی: سیاست‌های حمایت از تولید داخلی و صادرات غیرنفتی.
نوآوری در فرمولاسیون‌ها: تولید محصولات جدید با ویژگی‌های چندمنظوره مانند خاصیت محافظتی یا طعم‌دهندگی.
۴. تهدیدها :
رقابت شدید با برندهای بین‌المللی: حضور برندهای شناخته‌شده خارجی در بازارهای هدف صادراتی.
نوسانات ارزی: تأثیر مستقیم بر هزینه مواد اولیه وارداتی و قیمت‌گذاری محصولات نهایی.
قوانین سخت‌گیرانه بهداشتی و صادراتی: رعایت الزامات پیچیده برای ورود به بازارهای جهانی.
کمبود مواد اولیه خاص: ممکن است به دلیل تحریم‌ها یا محدودیت‌های تأمین مواد اولیه، تولید دچار وقفه شود.
تغییرات در ترجیحات مصرف‌کننده: افزایش حساسیت مصرف‌کنندگان نسبت به مواد افزودنی و محصولات شیمیایی.
با بهره‌گیری از تحلیل SWOT، طرح تولید براق‌کننده در صنایع غذایی می‌تواند با برنامه‌ریزی صحیح و مدیریت کارآمد به موفقیت و سوددهی دست یابد.
شاخص های مالی و اقتصادی
- زمین و ساختمان: ۲۲ تا ۶۰ میلیارد تومان
- ماشین‌آلات و تجهیزات: ۳۰ تا ۷۵ میلیارد تومان
- نصب و راه‌اندازی: ۵ تا ۱۰ میلیارد تومان
- مجموع هزینه‌های ثابت: ۵۷ تا ۱۴۵ میلیارد تومان
- مواد اولیه، نیروی کار، انرژی و نگهداری: ۳۴ تا ۹۰ میلیارد تومان
- سرمایه در گردش: ۱۰ تا ۲۰ میلیارد تومان
در نهایت، طرح تولید انواع براق کننده در صنایع غذایی نقش مهمی در ارتقای کیفیت ظاهری و ماندگاری محصولات غذایی دارد. این ترکیبات، چه طبیعی، چه مصنوعی و چه ترکیبی، با ایجاد جذابیت بصری و محافظت از سطوح محصولات، ارزش افزوده‌ای برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان فراهم می‌کنند. با توجه به افزایش تقاضا برای محصولات طبیعی و پایدار، توسعه براق‌کننده‌های بر پایه مواد طبیعی با حداقل تأثیرات زیست‌محیطی به یک اولویت در صنعت غذایی تبدیل شده است. همچنین، رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشتی، تضمین کیفیت و سازگاری با سلامت مصرف‌کننده از موارد ضروری در تولید این محصولات است.
