طرح تولید کاغذ از ضایعات کشاورزی امروزه به عنوان یکی از گزینه های جذاب برای سرمایه گذاری در حوزه صنایع سبز انتخاب می شود. کاهش مداوم منابع چوبی و افزایش اهمیت حفاظت از محیط زیست، سرمایه گذاران را به سمت استفاده از پسماندهای کشاورزی به عنوان ماده اولیه سوق داده است. آن ها با این انتخاب، مسیر اقتصادی و پربازدهی را برای تولید محصولات کاغذی آغاز می کنند. این رویکرد نوآورانه، مزایایی همچون کاهش هزینه های تأمین مواد اولیه، جلوگیری از آلودگی محیطی و خلق ارزش افزوده در بخش کشاورزی را در بر دارد. با توجه به اهمیت این طرح، آسان مشاور در این مقاله به بررسی جنبه های مختلف و چگونگی اجرای آن می پردازد.
طرح تولید کاغذ از ضایعات کشاورزی و کاربرد آن در صنعت
استفاده از منابع غیرچوبی برای تولید کاغذ، یکی از راهکارهای مهم در حفاظت از جنگل ها و کاهش مصرف انرژی است. این روش با بهره گیری از الیاف کشاورزی نظیر کاه، کلش، ساقه ذرت و باگاس، مسیر تازه ای برای پاسخ به نیاز بازار در حوزه محصولات کاغذی فراهم کرده است. اجرای این طرح تولید می تواند نقش قابل توجهی در تأمین نیاز صنعت چاپ، بسته بندی و حتی صنایع دستی داشته باشد. طرح اجرا شده در این زمینه ظرفیت های بی نظیری برای گسترش پایدار فراهم کرده است.
معرفی کاغذ تولید شده از ضایعات کشاورزی
کاغذهای تولید شده از پسماندهای کشاورزی به عنوان جایگزینی پایدار برای کاغذهای مبتنی بر چوب شناخته می شوند. این نوع کاغذها معمولاً از کاه گندم، ساقه ذرت، الیاف نیشکر (باگاس) و سایر مواد فیبردار غیرچوبی تولید می شوند. علاوه‌بر تجدیدپذیر بودن منابع مصرفی، این محصولات از نظر زیست محیطی نیز اثرات مثبت چشم گیری دارند. برخی از آن ها در صنایع بسته بندی دوستدار محیط زیست نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
اهمیت در صنعت
استفاده از الیاف کشاورزی برای تولید کاغذ، به صنایع مختلف کمک می کند تا ضمن تأمین نیاز مواد اولیه، هزینه های عملیاتی خود را کاهش دهند. این روش همسو با اهداف توسعه پایدار، نقش کلیدی در جلوگیری از تخریب جنگل ها ایفا می کند. صنایع بسته بندی، نشر، بهداشت و هنرهای دستی، از مهم ترین بخش هایی هستند که از این نوع کاغذ بهره می برند و همین مسئله جایگاه این محصول را در چرخه اقتصادی ارتقاء داده است.
کد آیسیک و کد تعرفه گمرکی مرتبط
- کد آیسیک مرتبط با خمیر کاغذ از ضایعات کشاورزی (به جز باگاس و لینتر پنبه) : ۲۱۰۱۴۱۲۳۰۴
- کد تعرفه گمرکی مرتبط با خمیر کاغذ از ضایعات کشاورزی : ۴۷۰۶۳۰۰۰
مراحل راه اندازی واحد تولید کاغذ از ضایعات کشاورزی
راه اندازی یک مجموعه برای تولید کاغذ از الیاف کشاورزی، فرآیندی چند مرحله ای و مهندسی شده است. این فرآیند شامل بررسی بازار، اخذ مجوزها، تأمین سرمایه، انتخاب مکان مناسب، تجهیز کارخانه و تضمین کیفیت نهایی محصول می شود. موفقیت این نوع پروژه به درک دقیق نیاز بازار و استفاده از فناوری های مقرون به صرفه بستگی دارد. تجربه‌های موفق در کشورهای پیشرو در این زمینه نشان داده که با مدیریت اصولی منابع، می توان به سودآوری پایدار دست یافت.
معرفی گام به گام
برای اجرای دقیق و کارآمد این طرح، طی کردن مراحلی مشخص و ساختاریافته ضروری است. هر مرحله نقش مهمی در موفقیت نهایی پروژه ایفا می کند. در این فرآیند، شناخت بازار، تأمین منابع و تضمین کیفیت، سه ستون اصلی پیشرفت محسوب می شوند.
۱. بررسی تقاضا و تحلیل بازار هدف
پیش از هر اقدامی، لازم است وضعیت بازار داخلی و خارجی به دقت بررسی شود. میزان تقاضا برای محصولات کاغذی، جایگاه رقبا، و روندهای آینده باید شناسایی شوند. توجه به تغییرات قیمتی و ترجیحات مشتریان نیز از الزامات این مرحله است.
۲. نگارش طرح اولیه
در این بخش، تمامی اطلاعات فنی، اقتصادی و مالی به صورت ساختاریافته تنظیم می شوند. نگارش طرح توجیهی با جزئیات دقیق، به جذب سرمایه گذار، اخذ مجوز و برنامه ریزی بهتر کمک می کند. این سند، پایه تصمیم گیری های استراتژیک است.
۳. اخذ مجوزهای لازم
دریافت مجوزهای قانونی از نهادهایی نظیر وزارت صمت، محیط زیست و اداره استاندارد، برای آغاز فعالیت ضروری است. این مجوزها امکان فعالیت قانونی، جذب تسهیلات، و حضور در بازار را فراهم می سازند.
۴. تأمین منابع مالی
تأمین بودجه از طریق سرمایه‌گذاری شخصی، جذب شرکای تجاری یا دریافت وام‌های بانکی انجام می گیرد. شفاف سازی هزینه ها و بازگشت سرمایه، از مهم ترین عوامل در جذب منابع مالی محسوب می شود.
۵. انتخاب مکان مناسب
انتخاب محل استقرار خط تولید باید بر اساس دسترسی به مواد اولیه، زیرساخت های انرژی، نزدیکی به بازار فروش و امکان توسعه آتی صورت گیرد. محل مناسب نقش زیادی در کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری دارد.
۶. تهیه تجهیزات، تأسیسات و زیرساخت های لازم
در این مرحله تجهیزات لازم برای فرآوری ضایعات کشاورزی به خمیر و سپس کاغذ تهیه و نصب می شود. زیرساخت های حیاتی مانند آب، برق صنعتی، سیستم گرمایش و تصفیه خانه نیز راه اندازی می شوند.
۷. تأمین نیروی انسانی
تخصص در زمینه مهندسی مواد، کنترل کیفیت، اپراتوری ماشین آلات و بازاریابی از نیازهای این پروژه است. آموزش پرسنل و ارتقاء مهارت ها، بهره وری را افزایش می دهد.
۸. تولید آزمایشی
تولید محدود به صورت آزمایشی برای ارزیابی فرآیندها، کیفیت محصول و شناسایی مشکلات احتمالی انجام می شود. این مرحله نقش کلیدی در بهینه سازی خط تولید دارد.
۹. نظارت و کنترل کیفیت
در این بخش، محصول نهایی از لحاظ فیزیکی، شیمیایی و عملکردی بررسی می شود. استقرار سیستم کنترل کیفیت در طول فرآیند، به کاهش ضایعات و افزایش اطمینان مشتری کمک می کند.
۱۰. تولید تجاری و ارزیابی مستمر
پس از تأیید کیفیت، تولید به صورت انبوه آغاز می شود. در این مرحله، بازاریابی، فروش و توسعه کانال های توزیع نیز وارد فاز اجرایی می شود. همچنین بهبود فرآیندها باید به صورت مداوم ادامه یابد.
مراحل معرفی شده، مسیر اصلی موفقیت در اجرای این پروژه را تشکیل می دهند. هر گام در صورتی نتیجه بخش خواهد بود که با برنامه ریزی دقیق، تحلیل بازار و سرمایه گذاری منطقی همراه باشد. سرمایه گذاران با دریافت مشاوره برای احداث این واحد می توانند مسیر راه اندازی را هموارتر کنند.
بررسی فرآیند تولید کاغذ از ضایعات کشاورزی
تولید کاغذ از الیاف کشاورزی فرآیندی است که با تکیه بر فناوری های سبز، مواد زائد گیاهی را به محصولی کاربردی و پرتقاضا تبدیل می کند. در این روش، با استفاده از منابع طبیعی تجدیدپذیر، ماده‌ای کاربردی در صنایع مختلف ایجاد می شود که علاوه بر کاهش هزینه ها، به حفاظت از محیط زیست نیز کمک می کند. کیفیت نهایی این محصول به فرآیند آماده سازی، خمیرسازی، شکل دهی و خشک سازی بستگی دارد.
فرآیند تولید
در این روش، ابتدا مواد خام به‌صورت فیزیکی و شیمیایی آماده سازی می شوند. سپس، الیاف از یکدیگر جدا و به ساختار مناسب برای تبدیل به کاغذ منتقل می شوند. فرآیند نهایی شامل شکل دهی، فشرده سازی، خشک سازی و بسته بندی است.
۱. جمع آوری و آماده سازی مواد اولیه
در مرحله نخست، ضایعاتی همچون کلش برنج، باگاس نیشکر یا ساقه ذرت جمع آوری می شوند. پس از جداسازی ناخالصی ها، مواد اولیه خشک شده و توسط دستگاه خرد کن به قطعات کوچک تری تبدیل می شوند تا برای مراحل بعدی آماده باشند.
۲. خمیرسازی و پالایش الیاف گیاهی
مواد خرد شده وارد دیگ های مخصوص شده و با کمک مواد قلیایی و حرارت بالا، فرآیند تجزیه ساختارهای لیگنین انجام می شود. این کار باعث آزاد شدن الیاف سلولزی و تبدیل آن‌ها به خمیر مناسب می شود. پس از آن، خمیر با عبور از فیلترهای مختلف تصفیه می شود.
۳. شستشو و سفید کردن خمیر
خمیر آماده‌شده چندین بار با آب تصفیه می شود تا باقیمانده مواد شیمیایی از آن خارج شود. در صورتی که نیاز به تولید کاغذ سفید باشد، مواد سفید کننده مانند پراکسید یا دی‌اکسید کلر نیز در این مرحله به کار می روند.
۴. قالب گیری و شکل دهی کاغذ
در این مرحله، خمیر روی نوار متحرک دستگاه پخش می شود و لایه ای نازک از آن شکل می گیرد. غلتک های ویژه، آب اضافی را از خمیر خارج کرده و با فشار مناسب، لایه کاغذی را شکل می دهند.
۵. خشک کردن و فشرده سازی نهایی
پس از قالب گیری، کاغذ همچنان دارای رطوبت است. دستگاه های خشک کن صنعتی، رطوبت باقی مانده را تبخیر می کنند. در پایان، غلتک های نهایی کاغذ را فشرده می کنند تا به استحکام و ضخامت مطلوب برسد.
۶. برش و بسته بندی محصول
کاغذ تولید شده با دستگاه های اتوماتیک به ابعاد مورد نظر برش داده می شود. سپس بسته بندی در قالب رول یا ورق های استاندارد انجام می گیرد تا آماده عرضه به بازار باشد.
۷. کنترل کیفیت و آزمایش محصول نهایی
در پایان، محصول از نظر ویژگی هایی مانند ضخامت، استحکام، جذب رطوبت و کیفیت چاپ مورد بررسی قرار می گیرد. نمونه هایی از تولید در آزمایشگاه کنترل کیفیت تست می شوند تا مطابق استاندارد باشند.
مجموعه مراحلی که در این روش به کار گرفته می شوند، ساختار علمی و عملیاتی این فرآیند را اثبات می کنند. استفاده از فناوری های روز، امکان بهینه سازی مصرف انرژی، افزایش کیفیت نهایی محصول و کاهش ضایعات را فراهم کرده است. اجرای صحیح این مراحل، کلید موفقیت در تولید اقتصادی، سالم و پایدار این نوع کاغذ است.
بررسی تجهیزات و تأسیسات خط تولید کاغذ از ضایعات کشاورزی
برای راه اندازی یک خط کامل جهت تولید کاغذ از پسماند های کشاورزی، نیاز به مجموعه ای هماهنگ از ماشین آلات و زیرساخت های فنی وجود دارد. انتخاب دقیق تجهیزات، نقش اساسی در کیفیت محصول نهایی، کاهش هزینه های انرژی و پایداری فرآیند خواهد داشت.
لیست تجهیزات
در این مجموعه، هر مرحله از فرآیند به دستگاه ها و ماشین آلات ویژه‌ای وابسته است. هماهنگی میان آن‌ها باعث شکل گیری یک چرخه تولید کارآمد و پیوسته می شود. در ادامه، به بررسی هر یک از این تجهیزات می پردازیم.
۱. خرد کن ها و آسیاب کننده ها
برای آماده سازی اولیه مواد خام، دستگاه هایی به‌منظور خرد کردن کلش، کاه، ساقه نیشکر و سایر الیاف مورد استفاده قرار می گیرند. این ماشین آلات شامل آسیاب چکشی، خرد کن تیغه ای یا رنده ای هستند که خروجی آن ها به شکل قطعات هم اندازه برای تغذیه یکنواخت خطوط بعدی فراهم می شود.
۲. دیگ های پخت و سیستم های تجزیه الیاف
یکی از مراحل اصلی در این فرآیند، پخت و نرم سازی الیاف است. دیگ های پخت تحت فشار بالا و در دمای تنظیم شده، الیاف گیاهی را به کمک مواد شیمیایی مثل سود سوزآور تجزیه کرده و به خمیر اولیه تبدیل می کنند. برخی واحدها دارای سیستم بازچرخانی بخار نیز هستند که بهره وری انرژی را افزایش می دهند.
۳. واحدهای پالایش، شستشو و تصفیه خمیر
پس از تبدیل الیاف به خمیر، این خمیر باید چند مرحله پالایش، شستشو و تصفیه را طی کند. تجهیزات مکانیکی مانند Refiner یا سیستم های DAF (شناورسازی با هوا) و فیلترهای چند مرحله ای، وظیفه حذف ناخالصی ها، الیاف درشت و ذرات غیرفعال را برعهده دارند. استفاده از سیستم های چرخش بسته آب در این مرحله، مصرف منابع آبی را به شدت کاهش می دهد.
۴. سامانه های قالب گیری و شکل دهی
ماشین های قالب گیر صنعتی که عمدتاً شامل Fourdrinier Machines یا Mold Cylinder Machines هستند، خمیر تصفیه شده را روی نوارهای متحرک منتقل کرده و به آن شکل نهایی می دهند. در این مرحله، سرعت یکنواخت نوار، فشار غلتک‌ها و کیفیت پارچه مش بندی تأثیر مستقیمی بر ضخامت و ساختار لایه کاغذ دارند.
۵. خشک کن های حرارتی و سیستم های فشرده سازی
کاغذهای نیمه مرطوب با عبور از تونل های حرارتی، در معرض جریان هوای گرم و کنترل شده قرار می گیرند. خشک کن های بخار، مادون قرمز یا ترکیبی، در این مرحله کاربرد دارند. سپس غلتک‌های فشرده ساز (Calender Rollers) برای افزایش نرمی، استحکام و یکنواختی سطح کاغذ به کار می روند.
۶. ماشین آلات برش و سایزینگ
کاغذ خشک شده وارد خطوط برش می شود. در این بخش از سیستم های تیغه ای اتوماتیک، تیغ روتاری یا خطی برای بریدن کاغذ به ابعاد A4، A3 یا رول های صنعتی استفاده می شود. برخی دستگاه ها مجهز به سیستم برش لیزری با دقت بالا هستند.
۷. واحدهای بسته بندی و جمع آوری محصول
در انتهای خط، سیستم های وکیوم، پالت گذار، نایلون پیچ کن و واحدهای لیبل زنی قرار دارند. این ماشین آلات ضمن حفظ ویژگی های فیزیکی کاغذ، بسته بندی مقاوم در برابر رطوبت و آسیب فیزیکی را تضمین می کنند. تجهیزات این بخش باید با استانداردهای حمل و نقل سازگار باشند.
۸. آزمایشگاه کنترل کیفیت
تجهیزات پیشرفته ای برای تست های فیزیکی و مکانیکی کاغذ نیاز است. دستگاه های تست مقاومت کششی، سنجش رطوبت، جذب پذیری جوهر و ضخامت سنجی دیجیتال از جمله ابزارهایی هستند که در آزمایشگاه مستقر می شوند. این آزمایش ها به‌صورت دوره ای انجام می گیرند تا ثبات کیفیت در طول فرآیند حفظ شود.
۹. سیستم های پشتیبانی، انرژی و محیط زیست
شامل دیگ های بخار، تابلوهای برق صنعتی، تابلوهای کنترل PLC، کمپرسور هوا، سیستم های تصفیه فاضلاب صنعتی، مخازن ذخیره آب صنعتی و نقاله های مکانیزه هستند. طراحی این بخش ها باید مطابق استانداردهای بهره وری انرژی، ایمنی صنعتی و سازگاری با محیط زیست انجام شود.
پیکربندی صحیح تجهیزات، نه تنها کیفیت کاغذ را تضمین می کند بلکه تأثیر مستقیمی بر هزینه های عملیاتی، مصرف انرژی و میزان ضایعات خواهد داشت. خطوطی که با فناوری های روز تجهیز شده اند، توانایی تولید محصولات متنوع با خصوصیات فنی مختلف را دارند و می توانند پاسخگوی نیاز طیف وسیعی از بازار باشند. سرمایه گذاری در این زمینه باید بر پایه انتخاب تجهیزات قابل اطمینان و ارتقاء‌پذیر انجام شود تا در بلند مدت بازدهی اقتصادی طرح صنعتی تضمین گردد.
بررسی بازار داخلی و خارجی
تولید کاغذ با استفاده از منابع غیرچوبی، پاسخی به افزایش تقاضا برای محصولاتی پایدار در بازار داخلی و خارجی است. این محصول با توجه به ماهیت سبز، قابلیت رقابت با نمونه های مشابه را دارد و می تواند جایگزین بخشی از واردات شود. همچنین بازارهای جهانی، به ویژه در منطقه خاورمیانه و آسیا، فرصت خوبی برای صادرات این نوع محصولات فراهم کرده اند.
بازار داخلی
در سال‌های اخیر، نیاز به محصولات کاغذی در بخش های مختلف از جمله آموزش، بسته بندی و چاپ رشد چشم گیری داشته است. بسیاری از شرکت های داخلی، به دنبال جایگزین‌هایی اقتصادی و سازگار با محیط زیست هستند. کاغذهای تولیدشده از الیاف گیاهی می توانند این خلأ را پر کنند و به کاهش وابستگی به منابع چوبی کمک کنند.
پیش بینی رشد بازار داخلی و عوامل آن
افزایش آگاهی عمومی درباره محیط زیست، رشد تجارت الکترونیک و گسترش صنایع بسته بندی، از عوامل محرک این بازار هستند. سیاست های دولتی برای حمایت از تولید داخلی نیز نقش مؤثری در توسعه این حوزه ایفا می کنند. انتظار می رود بازار این محصول در سال های آینده رشد پایداری را تجربه کند.
بازار خارجی طرح مرتبط با تولید کاغذ از ضایعات کشاورزی
در سطح جهانی، شرکت های زیادی به دنبال جایگزین های پایدار برای کاغذهای چوبی هستند. کشورهای خاورمیانه، آسیای میانه و حتی برخی بازارهای اروپایی، نیاز بالایی به کاغذهای بازیافتی و غیرچوبی دارند. صادرات این نوع محصول، علاوه‌بر سودآوری اقتصادی، جایگاه ایران را در تجارت سبز بین المللی ارتقاء می دهد.
پیش بینی رشد بازار خارجی و عوامل آن
با تصویب قوانین زیست محیطی سخت گیرانه در اتحادیه اروپا، کانادا و برخی کشورهای آسیایی، تقاضا برای کاغذهای تجدیدپذیر رو به افزایش است. رقابت پذیری قیمت، دسترسی به منابع اولیه فراوان و امکان تنوع محصول، سه عامل کلیدی در رشد صادرات این محصول هستند.
تحلیل SWOT مرتبط با طرح
تحلیل SWOT ابزاری قدرتمند برای ارزیابی دقیق ابعاد مختلف یک طرح است. این تحلیل، نمایی شفاف از نقاط قوت، ضعف، فرصت‌ها و تهدیدهایی را که ممکن است بر عملکرد و موفقیت اقتصادی پروژه تأثیر بگذارند، ارائه می دهد. با بهره گیری از این ارزیابی، سرمایه گذاران می توانند تصمیمات استراتژیک مؤثرتری اتخاذ کنند و ریسک ها را کاهش دهند.
۱. نقاط قوت
در دسترس بودن گسترده مواد اولیه از منابع کشاورزی کشور، یکی از بزرگ ترین مزایای این طرح به شمار می آید. تنوع الیاف قابل استفاده، هزینه تأمین را به حداقل می رساند. فرآیند تولید نیز به منابع جنگلی وابسته نیست و در مسیر توسعه پایدار قرار دارد. همچنین استفاده از فناوری های بومی شده و امکان آموزش نیروی انسانی در داخل کشور، اجرای این طرح را مقرون به صرفه می سازد.
۲. نقاط ضعف
بخشی از ماشین آلات مورد نیاز، وارداتی بوده و نگهداری آن ها در بلند مدت به هزینه و تخصص فنی نیاز دارد. در برخی مناطق نیز دسترسی به آب صنعتی یا انرژی ممکن است محدود باشد. فرهنگ سازی برای پذیرش این نوع محصول در بازار داخلی هنوز به توسعه بیشتری نیاز دارد و برخی صنایع سنتی ترجیح می دهند از کاغذهای چوبی استفاده کنند.
۳. فرصت‌ها
افزایش حساسیت جهانی به محیط زیست و رشد تجارت محصولات سبز، فرصت صادرات این نوع محصول را افزایش داده است. کشورهایی در آسیا و خاورمیانه بازارهای بالقوه ای برای پذیرش این نوع کاغذ هستند. از سوی دیگر، رشد سریع تجارت آنلاین و افزایش مصرف کاغذهای بسته بندی نیز فرصت های خوبی برای فروش در بازار داخلی فراهم می کند.
۴. تهدیدها
نوسانات ارزی، تأمین قطعات و افزایش هزینه های واردات تجهیزات می تواند روند اجرایی این طرح را کندتر کند. رقابت شرکت های خارجی که فناوری های پیشرفته تری دارند نیز تهدیدی بالقوه در صادرات محسوب می شود. همچنین برخی مقررات داخلی یا تأخیر در صدور مجوزها ممکن است باعث افزایش زمان راه اندازی شود.
اجرای این طرح دارای نقاط قوت پررنگی همچون منابع اولیه ارزان، سازگاری محیط زیستی و تقاضای فزاینده است. با این حال، موفقیت درازمدت نیازمند برنامه‌ریزی دقیق برای مقابله با تهدیدات بازار و بهینه سازی نقاط ضعف زیرساختی خواهد بود. بهره گیری از این تحلیل به سرمایه گذاران کمک می کند تا مسیر امن تری برای ورود به این حوزه انتخاب کنند و استراتژی مناسبی برای توسعه داشته باشند.
شاخص های مالی و اقتصادی
برای ارزیابی سودآوری این طرح، بررسی شاخص های مالی نقش کلیدی دارد. این شاخص ها با توجه به هزینه های سرمایه گذاری، ظرفیت تولید، هزینه های عملیاتی، بازده سرمایه و مدت زمان برگشت سرمایه محاسبه می شوند. همچنین نوسانات نرخ ارز، دستمزد نیروی انسانی و تورم سالانه باید در تحلیل نهایی در نظر گرفته شوند. در ادامه به بررسی برخی از شاخص های مرتبط با این طرح می پردازیم.
ظرفیت تولید سالیانه : ۲۰,۰۰۰ تن
سطح سرمایه گذاری ثابت: ۱۳۰ میلیارد تومان
نرخ برابری دلار: ۹۰,۰۰۰ تومان
بازده داخلی: ۳۳.۵ درصد
هزینه ماشین آلات، تأسیسات و تجهیزات: ۷۵ میلیارد تومان
تعداد نیروی انسانی موردنیاز: ۴۵ نفر
استفاده از منابع کشاورزی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید کاغذ، مسیری پایدار و هوشمندانه در پاسخ به بحران‌های محیط زیستی و محدودیت منابع جنگلی به شمار می آید. این رویکرد نه تنها موجب کاهش ضایعات زیستی و جلوگیری از آلودگی می شود، بلکه با استفاده از فناوری های روز و مدیریت بهینه منابع، امکان خلق محصولی با ارزش افزوده بالا را فراهم می سازد. توسعه این نوع فعالیت ها در بستر صنایع داخلی، به شکل مؤثری می تواند اشتغال زایی، بهینه سازی مصرف انرژی، و ارتقاء بهره‌وری در بخش کشاورزی و صنعتی را محقق کند.
