طرح تولید فوم پزشکی یکی از فرصت های سودآور و نوآورانه برای ورود به حوزه سلامت و تجهیزات درمانی است. این محصول نقش کلیدی در بهبود کیفیت مراقبت های بیمارستانی، افزایش ایمنی تجهیزات پزشکی و راحتی بیماران دارد. فوم های پزشکی به دلیل ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، سازگاری با بدن انسان و قابلیت استریل پذیری، جایگاه ویژه ای در صنعت سلامت یافته اند. همین مزایا باعث شده تا سرمایه گذاران با دیدی روشن تر به این حوزه نگاه کنند و از فرصت های متنوع آن برای تولید داخلی و صادرات بهره‌مند شوند. آسان مشاور در این مقاله با توجه به اهمیت طرح، به بررسی جزئیات مرتبط با راه اندازی واحد مربوطه می پردازد.
طرح تولید فوم پزشکی و کاربرد آن در صنعت
فوم های پزشکی در طراحی و ساخت تجهیزات متنوع درمانی به کار می روند. این مواد به دلیل خاصیت ارتجاعی، استحکام مناسب، جذب رطوبت کنترل شده و بی خطر بودن برای پوست، در ساخت پانسمان های پیشرفته، تشک های ضد زخم بستر، ابزارهای ارتوپدی، کفش های طبی و حتی محصولات مراقبت در منزل استفاده می شوند. طرح تولید این محصول می تواند راهکاری کارآمد برای پاسخ به نیازهای رو به رشد داخلی و توسعه بازارهای صادراتی باشد. در بسیاری از کشورها، تقاضا برای محصولات درمانی با کیفیت و ایمن، فرصت های کم نظیری برای توسعه این صنعت فراهم کرده است.
معرفی فوم های پزشکی
فوم پزشکی ( Medical Foam ) نوعی ماده پلیمری پیشرفته است که در صنایع پزشکی و بهداشتی برای افزایش راحتی بیماران، بهبود فرآیندهای درمانی و کاهش عوارض جانبی تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. این فوم ها از مواد با کیفیت و سازگار با پوست تولید شده و دارای ویژگی هایی مانند سبکی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر رطوبت، قابلیت ضد عفونی شدن و عدم حساسیت زایی هستند.
اهمیت در صنعت
ورود به تولید این ماده، نه تنها به ارتقای سطح بهداشت و درمان کمک می کند، بلکه می تواند ارزش افزوده اقتصادی بالایی برای فعالان این حوزه ایجاد کند. توسعه کاربردهای این محصول در مراکز درمانی، صنایع بسته بندی تجهیزات پزشکی و حتی محصولات توانبخشی خانگی، نشان از ظرفیت بالای آن در زنجیره صنعت سلامت دارد. رشد تقاضا و تغییر نیازهای بیماران به سمت محصولات با کیفیت و استاندارد، انگیزه مهمی برای ورود به این عرصه است.
کد آیسیک مرتبط
- کد آیسیک مرتبط با انواع فوم های پزشکی : ۲۴۲۳۳۱۵۴۳۵
- کد آیسیک مرتبط با فوم های ترمیم کننده زخم : ۲۴۲۳۴۱۵۴۳۹
مراحل راه اندازی واحد تولید فوم پزشکی
راه اندازی یک ساختار تولیدی برای محصولی مانند فوم پزشکی نیازمند برنامه ریزی دقیق، ارزیابی بازار، تأمین تجهیزات مناسب و اجرای فرآیند های کنترلی است. این مسیر اگر با دانش تخصصی و انتخاب های هوشمندانه همراه شود، می تواند به یکی از فرصت های پایدار در صنعت سلامت تبدیل شود. بررسی مراحل اصلی و شناخت گام های کلیدی می تواند مسیر این فرآیند را روشن تر کند و سرمایه گذاران را به تصمیم گیری بهتر هدایت نماید.
معرفی گام به گام
هر مرحله از فرآیند راه اندازی این نوع از تولیدات، نقش مهمی در موفقیت کلی طرح ایفا می کند. در این بخش، به صورت مرحله ای به معرفی اقدامات کلیدی می پردازیم. این مراحل با هدف ایجاد ساختاری منسجم و بهره ور طراحی شده اند تا بتوان در مسیر راه اندازی، از اتلاف منابع جلوگیری کرد.
۱. بررسی تقاضا و تحلیل بازار هدف
در این مرحله، نیازهای داخلی و خارجی برای محصول بررسی می شود. شناخت مشتریان بالقوه، ارزیابی رقبا و شناسایی نقاط ضعف و قوت آنان، تحلیل کانال های توزیع و بررسی روندهای جهانی از جمله گام های ضروری هستند. این اطلاعات پایه ای‌ترین بخش برای تدوین استراتژی توسعه و کاهش ریسک های ورود به بازار محسوب می شوند.
۲. نگارش طرح اولیه
تهیه یک سند جامع شامل بررسی مالی، فنی، اجرایی و بازاریابی در قالب یک طرح توجیهی معتبر، راهگشای تصمیم گیری سرمایه گذاران خواهد بود. این سند باید به صورت واقعی هزینه ها، درآمد ها، مدت زمان بازگشت سرمایه و سودآوری را ترسیم کند. هرچه این برآوردها دقیق تر باشد، مسیر اجرای پروژه با شفافیت بیشتری پیش خواهد رفت.
۳. اخذ مجوزهای لازم
برای شروع فرآیند اجرایی، باید مجوزهای صنعتی، زیست محیطی، استانداردهای سلامت و گواهی های بین المللی مانند ISO دریافت شود. این مرحله معمولاً شامل تعامل با نهادهای نظارتی و ارائه مستندات فنی و بهداشتی است که پیش نیاز تولید به شمار می رود.
۴. تأمین منابع مالی
تأمین سرمایه اولیه از منابع مختلف مانند سرمایه گذاری شخصی، وام‌های صنعتی، جذب سرمایه گذاران یا تسهیلات حمایتی انجام می‌شود. ارزیابی دقیق هزینه ها و پیش بینی جریان نقدی آینده، برای انتخاب شیوه مناسب تأمین مالی بسیار حیاتی است.
۵. انتخاب مکان مناسب
موقعیت جغرافیایی یکی از عوامل کلیدی در موفقیت تولید محسوب می شود. نزدیکی به مراکز درمانی یا تأمین کنندگان مواد اولیه، دسترسی به نیروی کار متخصص و رعایت الزامات زیست محیطی در انتخاب محل تولید بسیار مؤثرند.
۶. تهیه تجهیزات، تأسیسات و زیرساخت های لازم
برای ایجاد ساختار فنی، نیاز به تجهیزات تخصصی مانند میکسرهای شیمیایی، سیستم های قالب گیری، خطوط برش دقیق و تجهیزات استریل سازی وجود دارد. همچنین باید زیرساخت هایی مانند سیستم تهویه، تأمین انرژی، آب صنعتی و فاضلاب بهداشتی نیز تأمین شود.
۷. تأمین نیروی انسانی
نیاز به تیمی حرفه ای در بخش های فنی، کنترل کیفیت، تحقیق و توسعه و فروش کاملاً احساس می شود. آموزش های اولیه و دوره های تخصصی برای پرسنل فنی نیز بخشی مهم در آماده سازی نیروی کار است.
۸. تولید آزمایشی
این مرحله به منظور آزمودن عملکرد تجهیزات، بررسی ویژگی های محصول نهایی و اصلاح فرآیندها انجام می شود. تولید اولیه باید با تست‌های دقیق در آزمایشگاه همراه باشد تا کیفیت نهایی تضمین شود.
۹. نظارت و کنترل کیفیت
با راه اندازی ساختارهای کنترل کیفیت، آزمون های مرتبط با خواص مکانیکی، مقاومت، زیست سازگاری و ایمنی محصول انجام می شود. استقرار سیستم های کنترل مداوم، مانع از بروز ایرادات عمده در محصول خواهد شد.
۱۰. تولید تجاری و ارزیابی مستمر
پس از نهایی شدن مراحل اجرایی، تولید انبوه آغاز می شود. ارزیابی مستمر عملکرد، بررسی بازخورد مشتریان، توسعه محصولات جدید و پایش هزینه ها در این مرحله ادامه دارد تا پایداری فعالیت اقتصادی حفظ شود.
در نهایت، می توان به چشم اندازی روشن در مسیر راه اندازی این ساختار امیدوار بود. موفقیت در این مسیر نیازمند درک درست از بازار و سرمایه گذاری هدفمند است. برای دریافت اطلاعات بیشتر درخصوص این طرح و دریافت مشاوره برای احداث این واحد می توانید با مشاورین آسان مشاور در ارتباط باشید.
بررسی فرآیند تولید فوم پزشکی
تولید این محصول نیازمند دانش فنی، مواد اولیه با کیفیت، دستگاه های صنعتی دقیق و رعایت کامل نکات بهداشتی است. ترکیب مواد شیمیایی در شرایط کنترل شده، شکل دهی دقیق و اطمینان از استریل بودن نهایی، از ویژگی های کلیدی این فرآیند محسوب می شود.
فرآیند تولید
برای دستیابی به محصولی استاندارد، باید مجموعه ای از مراحل به طور دقیق اجرا شوند. از انتخاب مواد اولیه گرفته تا شکل دهی، حرارت دهی و بسته بندی نهایی، هر مرحله در کیفیت نهایی مؤثر است. اجرای صحیح هر گام، احتمال خطا را به حداقل می رساند و ایمنی محصول را تضمین می‌کند. در ادامه به بررسی هر یک از مراحل در این فرآیند می پردازیم.
۱. تأمین و آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه شامل پلی یورتان، پلی اتیلن، سیلیکون و سایر ترکیبات زیست سازگار است که باید از منابع معتبر تأمین شوند. پیش از استفاده، این مواد در مخازن مخصوص نگهداری شده و در میکسرهای صنعتی آماده ترکیب می شوند.
۲. مخلوط سازی و واکنش شیمیایی
در این مرحله، مواد اولیه با ترکیبات افزودنی نظیر عامل فوم ساز و پایدار کننده، در دستگاه های پیشرفته ترکیب می شوند. فرآیند واکنش در شرایط خاص دمایی و فشاری کنترل شده و به تشکیل فوم خام منجر می گردد.
۳. قالب گیری و شکل دهی
فوم به دست آمده در قالب های مخصوص با اشکال متنوع ریخته می شود. این قالب ها بر اساس نیازهای مختلف مانند مدل های ارتوپدی، پانسمان های چندلایه یا تجهیزات مراقبتی طراحی شده اند.
۴. پخت و تثبیت ساختار
پس از قالب گیری، محصول وارد مرحله پخت می شود. با اعمال حرارت مناسب، ساختار مکانیکی محصول تثبیت شده و ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، یکنواختی و استحکام بهبود می یابد.
۵. برش و پردازش نهایی
محصولات قالب گیری شده، براساس نیاز بازار به صورت ورقه ای یا سه بعدی برش داده می شوند. در این مرحله می توان ضخامت، ابعاد و شکل محصول را متناسب با کاربرد نهایی تنظیم کرد.
۶. استریل سازی و ضد عفونی
برای تضمین ایمنی، محصولات از طریق روش هایی مانند پرتودهی گاما، اشعه UV یا گاز اتیلن اکساید استریل می شوند. این فرایند هرگونه آلودگی میکروبی را از بین می برد.
۷. کنترل کیفیت
پیش از بسته بندی، هر محصول تحت آزمون هایی مانند انعطاف پذیری، جذب مایعات، زیست سازگاری و مقاومت مکانیکی قرار می گیرد. این مرحله نقش مهمی در حفظ اعتبار برند دارد.
۸. بسته بندی و آماده سازی نهایی
در نهایت، محصولات در بسته بندی های محافظ بهداشتی قرار می گیرند که مانع از نفوذ رطوبت و آلودگی می شود. لیبل گذاری، رهگیری و آماده سازی برای توزیع در این مرحله انجام می شود.
اجرای صحیح هر مرحله از فرآیند، نقش تعیین کننده ای در دستیابی به کیفیت استاندارد دارد. بهره گیری از فناوری های دقیق، کنترل مستمر کیفیت و استفاده از ترکیبات مطمئن، این محصول را به یکی از عناصر کلیدی در حوزه سلامت تبدیل کرده است.
بررسی تجهیزات و تأسیسات خط تولید فوم پزشکی
ایجاد ساختاری دقیق برای تولید این محصول نیازمند به کارگیری تجهیزات صنعتی تخصصی است که عملکردهای مختلف از آماده سازی مواد تا برش، قالب گیری، استریل سازی و بسته بندی را به شکلی منسجم انجام دهند. این تجهیزات باید ضمن رعایت الزامات ایمنی و بهداشتی، توانایی ارائه خروجی با دقت بالا و قابلیت تنظیم برای تولید محصولات متنوع را داشته باشند. در طراحی این بخش باید الزامات عملیاتی، پایداری عملکرد و بازده انرژی نیز در نظر گرفته شود.
لیست تجهیزات
تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند شامل دستگاه هایی با کاربری های خاص در مسیر آماده سازی، شکل دهی، پردازش و کنترل کیفیت است. هرکدام از این ماشین آلات با هدف خاصی طراحی شده اند و نقش کلیدی در تولید محصول ایفا می کنند. وجود زیرساخت های مکانیکی و بهداشتی مناسب برای نصب این تجهیزات ضروری است تا بهره وری و ایمنی سیستم تضمین شود.
۱. میکسرهای صنعتی با ظرفیت بالا
در مرحله اولیه ترکیب مواد، میکسرهایی با توان اختلاط یکنواخت و دقیق مورد استفاده قرار می گیرند. این دستگاه ها با ترکیب دقیق پلیمرها، افزودنی ها و عوامل فوم ساز، نقش پایه ای در تعیین کیفیت ساختار نهایی دارند. سیستم کنترل دما و سرعت در این تجهیزات، تضمین کننده همگنی مطلوب و شروع مناسب واکنش هاست.
۲. مخازن نگهداری و انتقال ایمن مواد اولیه
برای ذخیره سازی و انتقال مواد پلیمری به میکسر، مخازن مقاوم با بدنه ضدخوردگی طراحی می شوند. این مخازن مجهز به سیستم های پمپ دقیق هستند تا میزان انتقال کنترل شده و ایمنی فرایند حفظ شود. پوشش داخلی آن‌ها نیز از آلودگی های احتمالی جلوگیری می کند.
۳. دستگاه فوم ساز با قابلیت تنظیم ساختار سلولی
اصلی ترین مرحله تولید در این ماشین اتفاق می افتد. فوم ساز با بهره گیری از فناوری فشار بالا و واکنش شیمیایی کنترل شده، ساختار سلولی دقیق محصول را شکل می دهد. امکان تغییر چگالی، ابعاد سلول ها و تنظیم خواص مکانیکی از ویژگی های کلیدی این دستگاه است.
۴. قالب های فرم دهی قابل تنظیم
محصول خام به دست آمده از دستگاه فوم ساز در قالب هایی ریخته می شود که بر اساس نوع کاربرد طراحی شده اند. این قالب‌ها قابل تعویض هستند و امکان تولید انواع اشکال از جمله تشک، پانسمان یا قطعات ارتوپدی را فراهم می کنند.
۵. سامانه حرارتی برای پخت و تثبیت ساختار
در این بخش، فوم شکل گرفته تحت دمای مناسب قرار می گیرد تا ویژگی های نهایی آن تثبیت شود. این سامانه با استفاده از المنت های حرارتی و کنترل دقیق زمان، موجب بهبود استحکام، انعطاف پذیری و حذف ترکیبات غیرمفید می شود.
۶. دستگاه برش CNC با دقت بالا
برای آماده سازی نهایی، قطعات فومی به اندازه های دقیق برش داده می شوند. برش توسط سیستم CNC انجام می شود که دقت میلی متری داشته و توانایی تولید اشکال پیچیده را فراهم می کند. این سیستم برای تولید انبوه و تیراژ بالا کاملاً مناسب است.
۷. دستگاه لمیناتور برای تولید فوم های چندلایه
در محصولاتی که نیاز به چندلایه بودن دارند، این دستگاه با فشرده سازی لایه‌ها و چسبندگی دقیق، ساختارهای چندلایه مقاوم و منعطف را فراهم می کند. لمیناتور نقش مهمی در بهبود عملکرد محافظتی محصول ایفا می کند.
۸. سیستم پرتودهی گاما یا گاز اتیلن اکساید
برای تضمین ایمنی استفاده پزشکی، محصول نهایی باید استریل شود. سیستم های پرتودهی یا استفاده از گاز EO امکان حذف کامل میکروب ها و عوامل بیماری زا را فراهم می کنند. انتخاب روش به نوع محصول و حساسیت کاربردی آن بستگی دارد.
۹. دستگاه های آزمون کیفیت
برای کنترل دقیق مشخصات فنی، دستگاه هایی برای تست جذب رطوبت، مقاومت مکانیکی، انعطاف پذیری و زیست سازگاری استفاده می شوند. داده های به دست آمده از این آزمون ها به پایش کیفیت محصول در هر مرحله کمک می کنند.
۱۰. ماشین آلات بسته بندی و لیبل گذاری خودکار
در انتها، محصول باید به شکل بهداشتی و ایمن بسته بندی شود. ماشین های بسته بندی و لیبل گذاری با سرعت بالا، اطلاعات فنی محصول و شماره رهگیری را روی هر بسته درج می‌کنند. این مرحله برای ورود به بازار و حفظ شرایط استریل حیاتی است.
در مجموع، استفاده هوشمندانه از دستگاه های تخصصی در این بخش، نه تنها کیفیت محصول را افزایش می دهد، بلکه هزینه های جانبی را کاهش داده و بازدهی را بالا می برد. اجرای صحیح این ساختار، پایه گذار موفقیت در اجرای یک طرح صنعتی با بهره وری بالا خواهد بود.
بررسی بازار داخلی و خارجی
این محصول به دلیل کاربرد گسترده در حوزه سلامت و درمان، جایگاه ویژه ای در بازار دارد. تقاضای رو به رشد در بیمارستان ها، مراکز درمانی، شرکت های تجهیزات پزشکی و حتی مصارف خانگی، نشان دهنده ظرفیت بالای این بازار است. از سوی دیگر، با افزایش نیاز جهانی به تجهیزات بهداشتی و درمانی، فرصت های صادراتی نیز به طور قابل توجهی توسعه یافته است. شناخت دقیق این بازارها برای طراحی استراتژی تولید، قیمت گذاری و بازاریابی بسیار حائز اهمیت است.
بازار داخلی
در داخل کشور، نیاز به این محصول به طور پیوسته در حال افزایش است. افزایش تعداد بیمارستان ها، رشد جمعیت سالمند، توسعه مراکز درمانی خصوصی و بهبود نظام سلامت، تقاضای بالایی برای محصولات فومی ایجاد کرده اند. در حال حاضر بسیاری از تجهیزات مشابه از خارج تأمین می شوند و این موضوع فرصت مناسبی برای جایگزینی تولید داخلی فراهم کرده است.
پیش بینی رشد بازار داخلی و عوامل آن
پیش بینی ها نشان می دهد که طی پنج سال آینده، نرخ رشد این بازار مثبت و پایدار خواهد بود. از مهم ترین عوامل رشد می توان به سرمایه گذاری در صنایع مرتبط، سیاست های حمایتی دولت، توسعه بیمه های درمانی، افزایش آگاهی مصرف کنندگان و افزایش نیاز به تجهیزات تخصصی اشاره کرد. این روند می تواند به توسعه زیرساخت های تولید داخلی و کاهش وابستگی به واردات کمک کند.
بازار خارجی طرح مرتبط با تولید فوم پزشکی
در بازارهای بین المللی، کشورهای زیادی به این نوع از محصولات نیاز دارند. به ویژه کشورهای منطقه مانند عراق، افغانستان، کشورهای حوزه خلیج فارس و برخی کشورهای آفریقایی به دلیل محدود بودن زیرساخت های تولید داخلی، به‌شدت متکی به واردات هستند. تولید کنندگان می توانند با تمرکز بر کیفیت بالا و دریافت گواهینامه های بین المللی، به بازارهای صادراتی ورود کنند. توجه به بسته بندی مناسب، رعایت قوانین بهداشتی و قیمت گذاری رقابتی از عوامل موفقیت در صادرات است.
پیش بینی رشد بازار خارجی و عوامل آن
بر اساس گزارش های جهانی، نرخ رشد این بازار در سطح جهانی بین ۶ تا ۸ درصد در سال تخمین زده می شود. افزایش جمعیت سالمند، گسترش زیرساخت های درمانی، توسعه گردشگری پزشکی و تقاضای فزاینده برای تجهیزات استاندارد، از مهم ترین عوامل رشد این بازار هستند. مناطقی مانند آسیا، آمریکای جنوبی و کشورهای آفریقایی می توانند مقصد مناسبی برای عرضه این محصول باشند.
تحلیل SWOT مرتبط با طرح
تحلیل SWOT یکی از ابزارهای کلیدی در ارزیابی فرصت ها و چالش های کسب و کار است. این مدل به سرمایه گذاران کمک می کند تا پیش از ورود به یک حوزه تولیدی، از مزایا و موانع مسیر آگاه شوند. چهار بخش اصلی این تحلیل شامل نقاط قوت، نقاط ضعف، فرصت‌ها و تهدیدها است. شناخت این عوامل، به تدوین استراتژی های مؤثرتر کمک می کند و مسیر موفقیت در بازار را هموارتر می سازد.
۱. نقاط قوت
این محصول به دلیل کاربردهای فراوان در حوزه سلامت، از تقاضای بالایی برخوردار است. ساختار سبک، انعطاف پذیر و بی ضرر برای پوست آن، موجب محبوبیت گسترده شده است. وجود فناوری‌های ساخت داخلی، امکان سفارشی سازی و هزینه تولید پایین تر نسبت به نمونه های خارجی نیز از مزایای کلیدی به شمار می رود.
۲. نقاط ضعف
وابستگی به برخی مواد اولیه وارداتی یکی از موانع اصلی توسعه پایدار است. همچنین در برخی بخش ها، کمبود نیروی انسانی متخصص و عدم دسترسی گسترده به فناوری های بسیار پیشرفته در مراحل دقیق تر تولید، ممکن است چالش هایی ایجاد کند.
۳. فرصت‌ها
رشد سریع صنعت درمانی، توسعه گردشگری سلامت و افزایش آگاهی بیماران نسبت به کیفیت تجهیزات درمانی، زمینه های خوبی برای رشد این حوزه فراهم کرده اند. همچنین امکان صادرات به کشورهای منطقه، به ویژه با قیمت رقابتی، می تواند سودآوری بلند مدت ایجاد کند.
۴. تهدیدها
رقابت سنگین با برندهای بین المللی با سابقه، نوسانات نرخ ارز، تحریم ها و چالش های واردات مواد اولیه از جمله خطراتی هستند که باید در برنامه ریزی های اقتصادی لحاظ شوند. همچنین تغییرات سریع در استانداردهای جهانی می تواند محدودیت هایی برای صادرات ایجاد کند.
در مجموع، این تحلیل نشان می دهد که در کنار مزایای متعدد، شناخت دقیق تهدیدها و برنامه ریزی برای غلبه بر نقاط ضعف، عامل کلیدی در موفقیت این مسیر است. فعالان این حوزه باید با رصد مداوم بازار و ارتقای کیفیت محصول، از فرصت های موجود بهترین بهره را ببرند.
شاخص های مالی و اقتصادی
بررسی دقیق شاخص های مالی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران ضروری است. عوامل گوناگونی مانند هزینه تجهیزات، سرمایه گذاری اولیه، نرخ بازده داخلی و نیروی انسانی، تعیین کننده سودآوری نهایی هستند. با توجه به نرخ بازده داخلی مناسب، هزینه های قابل کنترل تجهیزات و امکان تولید در ظرفیت بالا، این طرح از نظر اقتصادی توجیه پذیر ارزیابی می شود. در ادامه به بررسی برخی از شاخص های مرتبط با این طرح می پردازیم.
ظرفیت تولید سالیانه : ۵۰۰ تن
سطح سرمایه گذاری ثابت: حدود ۹۰ میلیارد تومان
نرخ برابری دلار: ۹۰,۰۰۰ تومان
بازده داخلی: ۲۰ درصد
هزینه ماشین آلات، تأسیسات و تجهیزات: ۵۰ میلیارد تومان
تعداد نیروی انسانی موردنیاز: ۳۰ تا ۵۰ نفر
ورود به عرصه تولید محصولاتی که مستقیماً با سلامت انسان در ارتباط هستند، نیازمند دقت، برنامه ریزی، دانش فنی و شناخت عمیق از نیازهای بازار است. فوم پزشکی، به عنوان یکی از اجزای مهم در طراحی و تولید تجهیزات درمانی، طی سال های اخیر جایگاه ویژه ای در صنعت سلامت پیدا کرده است. از سوی دیگر، روند رشد بازارهای داخلی و بین المللی در این حوزه، فرصتی مناسب برای سرمایه گذاری‌های هدفمند فراهم کرده است. افزایش تقاضای بیمارستان ها، کلینیک ها و مراکز فیزیوتراپی، همراه با توجه جهانی به ایمنی و کیفیت تجهیزات درمانی، نشان دهنده آینده ای روشن در این بخش از صنعت است.
