طرح تولید سنگ آنتیک به‌عنوان یکی از فرصت‌های سرمایه‌گذاری جذاب در صنعت ساختمان و دکوراسیون داخلی، توجه بسیاری از سرمایه‌گذاران را به خود جلب کرده است. سنگ آنتیک، با ترکیبی از زیبایی طبیعی و دوام بالا، گزینه‌ای محبوب برای طراحان و معماران در پروژه‌های مختلف محسوب می‌شود. با رشد روزافزون ساخت‌وساز و تمایل به استفاده از مصالح نوین و زیبا، تقاضا برای این محصول در بازارهای داخلی و خارجی افزایش یافته است. آسان مشاور در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، تجهیزات مورد استفاده در خط تولید، مراحل راه اندازی واحد تولید آن و شاخص های مالی مرتبط با این طرح توجیهی می پردازد.
طرح تولید سنگ آنتیک و کاربرد آن در صنعت
این نوع سنگ به عنوان یک سنگ تزئینی معرفی می شود؛ که از ترکیب سنگ‌های طبیعی و مواد چسباننده مانند رزین یا سیمان ساخته می‌شود. این سنگ ها، از لحاظ کاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، به دلیل وزن سبک، نصب آسان، تنوع طرح و رنگ و مقاومت بالا در برابر رطوبت و تغییرات دمایی، جایگزین مناسبی برای سنگ‌های طبیعی، سرامیک و کاشی‌های سنتی محسوب می‌شوند. این نوع سنگ، همچنین در طراحی‌های مدرن و کلاسیک، نمای رستوران‌ها، لابی هتل‌ها و فضای شهری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
معرفی سنگ آنتیک
سنگ آنتیک (Antique Stone) به سنگ های طبیعی یا مصنوعی گفته می شود که به صورت تزئینی در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده می شوند. این سنگ ها به دلیل ظاهر جذاب و خاصی که دارند، به عنوان پوششی برای دیوارها، نماها و حتی کف پوش ها به کار می روند. سنگ های آنتیک می توانند از برش های مختلف سنگ طبیعی یا ترکیب موادی مانند رزین و سنگ دانه های رنگی ساخته شوند. کاربردهای سنگ آنتیک شامل استفاده در نمای خارجی ساختمان ها، دیوارهای داخلی، آشپزخانه ها، شومینه ها و حمام ها می شود. همچنین به عنوان عنصر تزئینی در مکان های عمومی مانند لابی ها و رستوران ها کاربرد گسترده‌ای دارد.
اهمیت در صنعت
از لحاظ کاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، سنگ‌های آنتیک به دلیل وزن سبک، نصب آسان، تنوع طرح و رنگ و مقاومت بالا در برابر رطوبت و تغییرات دمایی، جایگزین مناسبی برای سنگ‌های طبیعی، سرامیک و کاشی‌های سنتی محسوب می‌شوند. طرح تولید سنگ آنتیک به عنوان یک صنعت مدرن و ارزشمند در حوزه مصالح ساختمانی، نقش مهمی در کاهش ضایعات سنگی، کاهش هزینه‌های تولید و ایجاد محصولات با کیفیت و زیبا برای معماری و دکوراسیون ایفا می‌کند.
کد آیسیک و تعرفه گمرکی مرتبط
- معرفی کد آیسیک سنگ مرمریت (استخراج) ۱۴۱۰۴۱۲۳۰۳
- بررسی کد آیسیک سنگ تراورتن (استخراج) ۱۴۱۰۴۱۲۳۰۵
- کد آیسیک سنگ گرانیت (استخراج) ۱۴۱۰۴۱۲۳۱۰
- کد تعرفه گمرکی سنگ گرانیت (استخراج) : ۲۵۱۶۱۲۹۰
- کد تعرفه گمرکی سنگ مرمریت (استخراج) : ۲۵۱۵۱۲۹۰
مراحل راه اندازی واحد تولید سنگ آنتیک
به عنوان یکی از کسب‌وکارهای پررونق در صنعت ساختمان‌سازی می توان طرح تولید سنگ آنتیک را نام برد. است که با توجه به تقاضای بالای بازار داخلی و خارجی، سودآوری مناسبی دارد. برای احداث این واحد تولید، لازم است مراحل مشخصی طی شود تا ضمن رعایت استانداردهای تولید، بازار هدف نیز به‌درستی شناسایی شود.
معرفی گام به گام
راه اندازی یک واحد تولید سنگ آنتیک نیازمند برنامه‌ریزی جامع و اجرای دقیق در چند مرحله کلیدی است. در ادامه به بررسی هر یک از این مراحل می پردازیم.
۱. بررسی تقاضا و تحلیل بازار هدف
قبل از سرمایه‌گذاری در تولید سنگ آنتیک، باید بازار داخلی و خارجی را بررسی کرد. تقاضا برای سنگ‌های تزئینی در ساختمان‌سازی، دکوراسیون داخلی، نمای خارجی و حتی پروژه‌های عمرانی بزرگ بسیار بالاست. شناخت سلیقه مصرف‌کنندگان، رقبا، میزان عرضه و تقاضا، و قیمت‌گذاری از جمله عوامل مهمی هستند که در این مرحله مورد تحلیل قرار می‌گیرند.
۲. نگارش طرح توجیهی
تهیه طرح توجیهی اقتصادی و فنی نقش کلیدی در موفقیت پروژه دارد. این طرح شامل بررسی‌های مالی، هزینه‌های سرمایه‌گذاری، میزان سوددهی، زمان بازگشت سرمایه، پیش‌بینی هزینه‌های جاری، نیروی انسانی موردنیاز و روش‌های بازاریابی است. یک طرح قوی باعث جلب نظر سرمایه‌گذاران و تسهیل در اخذ مجوزها و تأمین منابع مالی خواهد شد.
۳. اخذ مجوزهای لازم
برای فعالیت قانونی در حوزه تولید سنگ آنتیک، باید مجوزهای صنعتی و محیط‌زیستی از نهادهای مربوطه اخذ شود. این مجوزها شامل مجوز تأسیس از وزارت صنعت، معدن و تجارت، تأییدیه محیط زیست، مجوز بهداشت و ایمنی، و مجوز استاندارد محصول می‌شوند. اخذ مجوزها ممکن است چندین ماه زمان ببرد، بنابراین باید از ابتدا برای آن برنامه‌ریزی کرد.
۴. تأمین منابع مالی
هزینه‌های موردنیاز برای احداث واحد تولید سنگ آنتیک شامل هزینه خرید زمین، ساخت کارخانه، خرید ماشین‌آلات و تجهیزات، هزینه‌های جاری و نیروی انسانی است. تأمین سرمایه می‌تواند از طریق تسهیلات بانکی، سرمایه‌گذاری شخصی یا جذب سرمایه‌گذار انجام شود. طرح توجیهی قوی می‌تواند در جذب منابع مالی مؤثر باشد.
۵. انتخاب مکان مناسب
موقعیت جغرافیایی تأثیر زیادی در کاهش هزینه‌های تولید دارد. بهتر است مکان واحد تولیدی به معادن سنگ، مسیرهای حمل‌ونقل، بازارهای فروش و تأمین‌کنندگان مواد اولیه نزدیک باشد. همچنین، هزینه‌های اجاره یا خرید زمین، دسترسی به زیرساخت‌های انرژی، آب و برق باید بررسی شود.
۶. تهیه تجهیزات، تأسیسات و زیرساخت های لازم
برای تولید سنگ آنتیک، به تجهیزات تخصصی مانند دستگاه‌های برش، دستگاه‌های پرس، میکسرهای رزین، خشک‌کن صنعتی، قالب‌های مخصوص، تجهیزات رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی نیاز است. انتخاب تجهیزات باکیفیت و دارای استاندارد می‌تواند در افزایش بهره‌وری و کیفیت محصول تأثیر بسزایی داشته باشد.
۷. تأمین نیروی انسانی
واحد تولیدی به نیروی انسانی متخصص و فنی نیاز دارد. در این مرحله، باید نیروهای آموزش‌دیده برای اپراتوری دستگاه‌ها، مهندسان کنترل کیفیت، کارشناسان بازاریابی و فروش، و نیروهای حمل‌ونقل استخدام شوند. آموزش‌های اولیه برای کارکنان باعث افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات تولیدی خواهد شد.
۸. تولید آزمایشی
قبل از شروع تولید انبوه، لازم است یک دوره تولید آزمایشی انجام شود. این مرحله شامل آزمایش دستگاه‌ها، بررسی کیفیت سنگ‌های تولیدی، تست ترکیب مواد اولیه، کنترل دقت برش و پرداخت، و ارزیابی میزان ضایعات است. بازخورد اولیه بازار نیز می‌تواند در اصلاح فرآیند تولید مؤثر باشد.
۹. نظارت و کنترل کیفیت
کنترل کیفیت یکی از مهم‌ترین مراحل تولید است. محصولات باید از نظر مقاومت، دوام، رنگ، یکدستی، ابعاد و طراحی بررسی شوند. ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت دقیق و مستمر می‌تواند از بازگشت محصولات معیوب و نارضایتی مشتریان جلوگیری کند و اعتبار برند را افزایش دهد.
۱۰. تولید تجاری و ارزیابی مستمر
پس از انجام موفقیت‌آمیز مراحل آزمایشی، تولید تجاری آغاز می‌شود. در این مرحله، تمرکز بر بازاریابی، توسعه بازار، افزایش بهره‌وری تولید، کاهش هزینه‌ها و مدیریت فروش از اهمیت بالایی برخوردار است. ارزیابی مستمر فرآیند تولید و عملکرد مالی، اجرای بهینه‌سازی‌ها و استفاده از فناوری‌های جدید به رشد و توسعه واحد تولیدی کمک می‌کند.
در بررسی مراحل راه اندازی برای این واحد تولید دیدیم که نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، سرمایه‌گذاری مناسب، انتخاب مکان استراتژیک و مدیریت کارآمد تولید است. رشد تقاضای بازار داخلی و صادراتی نشان می‌دهد که این صنعت پتانسیل بالایی برای سودآوری دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر درخصوص این طرح و دریافت مشاوره برای احداث این واحد تولیدی می توانید با مشاورین آسان مشاور در تماس باشید.
بررسی فرآیند تولید سنگ آنتیک
سنگ آنتیک یکی از محصولات پرطرفدار در صنعت ساختمان‌سازی و دکوراسیون داخلی است که به دلیل زیبایی، دوام بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه، جایگزین مناسبی برای سنگ‌های طبیعی محسوب می‌شود. فرآیند تولید در یک واحد تولیدی شامل مراحل مختلفی از آماده‌سازی مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی است که در ادامه بررسی می شود.
فرآیند تولید
این نوع سنگ به دلیل ویژگی‌های ظاهری منحصربه‌فرد و استحکام بالا، به‌عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی شناخته می‌شود. تولید این نوع سنگ‌ها شامل مراحل متعددی است که هرکدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند و در ادامه به بررسی هر یک می پردازیم.
۱. آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تولید سنگ آنتیک شامل سنگ‌های طبیعی شکسته، سیمان، رزین، رنگدانه‌های معدنی و مواد افزودنی است. این مواد بر اساس فرمولاسیون مشخص آماده و با نسبت‌های دقیق ترکیب می‌شوند.
۲. خردایش و دانه‌بندی سنگ‌ها
سنگ‌های طبیعی به‌وسیله دستگاه‌های خردکن و آسیاب صنعتی شکسته و به اندازه‌های موردنظر دانه‌بندی می‌شوند. این مرحله تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی سنگ آنتیک دارد.
۳. ترکیب مواد و تهیه مخلوط اصلی
در این مرحله، سنگ‌های خردشده با مواد چسباننده (سیمان یا رزین)، رنگدانه‌های طبیعی، و مواد افزودنی مقاوم‌کننده ترکیب می‌شوند. ترکیب این مواد در دستگاه‌های مخلوط‌کن صنعتی انجام می‌شود تا یک ترکیب یکنواخت حاصل شود.
۴. قالب‌گیری و فشرده‌سازی
- مخلوط آماده‌شده در قالب‌های مخصوص قرار داده می‌شود.
- دستگاه‌های پرس هیدرولیک و ویبراتور برای فشرده‌سازی مواد در قالب‌ها استفاده می‌شوند تا استحکام و چگالی سنگ افزایش یابد.
- برخی از سنگ‌های آنتیک ممکن است دارای طرح‌های برجسته یا بافت‌های خاصی باشند که با استفاده از قالب‌های طرح‌دار ایجاد می‌شوند.
۵. خشک‌کردن و عمل‌آوری سنگ
پس از قالب‌گیری، سنگ‌ها وارد مرحله خشک‌کردن در شرایط کنترل‌شده می‌شوند. دو روش رایج برای این کار وجود دارد:
- خشک‌کردن طبیعی: در هوای آزاد یا با کمک فن‌های صنعتی (زمان‌بر ولی کم‌هزینه).
- خشک‌کردن با کوره: استفاده از کوره‌های مخصوص برای تسریع فرآیند خشک شدن (مناسب برای تولید انبوه).
۶. پرداخت و سطح‌سازی سنگ
- پس از خشک شدن، سنگ‌های آنتیک از قالب‌ها خارج‌شده و پرداخت سطحی روی آن‌ها انجام می‌شود.
- لبه‌گیری، ساب‌زنی، و افزایش شفافیت و درخشندگی از جمله مراحلی هستند که در این مرحله انجام می‌شود.
- برخی از سنگ‌های آنتیک دارای روکش‌های ضدآب و ضدخش هستند که در این مرحله روی آن‌ها اعمال می‌شود.
۷. تست کیفیت و کنترل نهایی
تمامی محصولات تولیدشده از لحاظ استحکام، رنگ، مقاومت در برابر رطوبت و فشار بررسی می‌شوند. در این مرحله، استانداردهای کیفی کنترل شده و سنگ‌های نامرغوب از خط تولید خارج می‌شوند.
۸. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای عرضه به بازار
سنگ‌های آنتیک تولید شده در بسته‌بندی‌های مقاوم و متناسب با ابعاد و وزن آن‌ها قرار داده می‌شوند. بسته‌بندی به‌گونه‌ای انجام می‌شود که در حین حمل‌ونقل دچار آسیب نشوند. سپس محصولات به انبارهای نگهداری یا مستقیماً به بازار و مشتریان ارسال می‌شوند.
استفاده از تجهیزات مدرن در این فرآیند باعث افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌های تولید، و بهبود بهره‌وری می‌شود. کیفیت مواد اولیه، دقت در ترکیب مواد و استفاده از روش‌های استاندارد در فرآیند تولید، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی سنگ‌های آنتیک دارد. با توجه به رشد تقاضا در بازار داخلی و بین‌المللی، سرمایه‌گذاری در این طرح توجیهی تولید دارای توجیه اقتصادی مناسب و سودآوری بالا است.
بررسی تجهیزات و تأسیسات خط تولید سنگ آنتیک
این سنگ تعریف شده به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت بالا و هزینه تولید مناسب، در دکوراسیون داخلی و نمای ساختمان‌ها به‌طور گسترده استفاده می‌شود. در طرح تولید سنگ آنیتک داشتن تجهیزات و دستگاه‌های مناسب الزامی است و به تولید این محصول کمک می‌کنند.
لیست تجهیزات
برای تولید سنگ آنتیک با کیفیت بالا، استفاده از ماشین آلات مناسب و پیشرفته ضروری است. در ادامه به لیست تجهیزات و ماشین آلاتی که در این فرآیند استفاده می شوند، می پردازیم.
۱. دستگاه برش سنگ
یکی از مهم‌ترین دستگاه‌های مورد نیاز برای تولید سنگ آنتیک، دستگاه برش سنگ است. این دستگاه با استفاده از تیغه‌های الماسه، سنگ‌های خام را در اندازه‌های استاندارد برش می‌دهد. کیفیت و دقت برش، تأثیر مستقیم بر روی ظاهر و کیفیت محصول نهایی دارد.
۲. دستگاه پرس هیدرولیک
برای فشرده‌سازی مواد اولیه و تولید سنگ‌های فشرده و مقاوم، از دستگاه پرس هیدرولیک استفاده می‌شود. این دستگاه باعث می‌شود که مواد اولیه مانند سنگ‌های خرد شده، سیمان، رزین و چسب‌های مخصوص تحت فشار بالا به هم متصل شوند و محصولی با استحکام بالا تولید شود.
۳. میکسر صنعتی
در فرآیند تولید سنگ آنتیک، باید مواد اولیه شامل پودر سنگ، رزین، چسب‌های صنعتی، رنگدانه‌ها و سایر افزودنی‌ها با هم ترکیب شوند. برای این کار از میکسر صنعتی استفاده می‌شود که به ترکیب یکنواخت مواد کمک کرده و کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند.
۴. قالب‌های مخصوص سنگ آنتیک
قالب‌های سیلیکونی یا پلی‌اورتان برای شکل‌دهی به سنگ آنتیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قالب‌ها در طرح‌ها و ابعاد مختلفی طراحی می‌شوند تا محصولی متنوع و زیبا تولید شود. کیفیت قالب‌ها در جزئیات و دقت نقش‌های روی سنگ آنتیک تأثیر بسزایی دارد.
۵. دستگاه ویبره
پس از ریختن مواد در قالب‌ها، برای از بین بردن حباب‌های هوا و یکنواخت شدن ترکیب مواد، از دستگاه ویبره استفاده می‌شود. این دستگاه باعث می‌شود که سطح سنگ‌ها صاف و عاری از هرگونه ترک یا حفره باشد.
۶. دستگاه خشک‌کن صنعتی
سنگ‌های آنتیک بعد از قالب‌گیری و شکل‌دهی، باید به‌درستی خشک شوند تا استحکام و مقاومت مورد نظر را به دست آورند. دستگاه خشک‌کن صنعتی این کار را با ایجاد دمای مناسب انجام می‌دهد و سرعت فرآیند تولید را افزایش می‌دهد.
۷. دستگاه پولیش و ساب زنی
برای افزایش زیبایی و براقیت سنگ‌های آنتیک، از دستگاه‌های پولیش و ساب‌زنی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها لایه‌های سطحی ناهموار را صاف کرده و جلوه‌ی زیباتری به سنگ‌ها می‌بخشند.
۸. تجهیزات رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی
در برخی از انواع سنگ‌های آنتیک، نیاز به رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های محافظتی وجود دارد. دستگاه‌های رنگ‌پاش و سیستم‌های پوشش‌دهی نانویی برای این منظور مورد استفاده قرار می‌گیرند که باعث افزایش دوام و زیبایی محصول می‌شوند.
۹. سیستم بسته‌بندی
پس از تولید و آماده‌سازی سنگ آنتیک، محصولات باید به‌طور استاندارد بسته‌بندی شوند تا هنگام حمل‌ونقل دچار شکستگی نشوند. دستگاه‌های بسته‌بندی به‌صورت اتوماتیک سنگ‌ها را بسته‌بندی کرده و اطلاعات مربوط به محصول را درج می‌کنند.
۱۰. تجهیزات حمل‌ونقل و جابه‌جایی
در یک واحد تولیدی، برای جابه‌جایی سنگ‌ها و مواد اولیه از تجهیزات مختلفی مانند لیفتراک، نوار نقاله و پالت‌های مخصوص استفاده می‌شود. این تجهیزات باعث افزایش بهره‌وری و کاهش نیروی انسانی موردنیاز می‌شوند.
تجهیزات مورد استفاده در این طرح توجیهی تولید صنعتی، نقش بسیار مهمی در کیفیت، سرعت تولید و کاهش هزینه‌ها دارند. استفاده از دستگاه‌های مدرن و استاندارد، به تولید محصولی مقاوم، زیبا و مقرون‌به‌صرفه منجر می‌شود که می‌تواند در بازار داخلی و خارجی رقابت‌پذیر باشد.
بررسی بازار داخلی و خارجی
با توجه به بررسی های انجام شده، سنگ آنتیک یکی از پرکاربردترین متریال‌های ساختمانی است که مورد استقبال معماران، طراحان داخلی و فعالان صنعت ساختمان قرار گرفته است. در سال‌های اخیر، با افزایش ساخت‌وساز و گرایش به استفاده از مصالح مدرن و دکوراتیو، بازار داخلی سنگ آنتیک رشد چشمگیری داشته است. این محصول در نمای داخلی و خارجی ساختمان‌ها، دیوارهای تزئینی، ستون‌ها، آشپزخانه‌ها و فضاهای تجاری به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از طرفی، بازار جهانی این سنگ نیز روندی رو به رشد دارد. بسیاری از کشورهای اروپایی، آمریکایی و کشورهای حوزه خلیج فارس به دلیل زیبایی و ویژگی‌های فنی این سنگ، متقاضی واردات آن هستند.
تحلیل SWOT مرتبط با طرح توجیهی تولید سنگ آنتیک
تحلیل SWOT یکی از روش‌های کلیدی برای بررسی وضعیت یک کسب‌وکار از چهار جنبه‌ی نقاط قوت، نقاط ضعف، فرصت‌ها و تهدیدها است. در ادامه، این تحلیل مرتبط با طرح توجیهی مورد نظر ارائه شده است.
۱. نقاط قوت
- مواد اولیه‌ی فراوان و در دسترس.
- تقاضای بالا در بازار داخلی و خارجی.
- هزینه تولید پایین نسبت به سنگ طبیعی.
- دوام و زیبایی محصول.
- قابلیت تولید با طرح‌های متنوع و سفارشی.
- نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه‌ی کمتر نسبت به سنگ طبیعی.
۲. نقاط ضعف
- وابستگی به فناوری و تجهیزات وارداتی.
- کمبود نیروی انسانی متخصص.
- رقابت بالا با سایر تولیدکنندگان داخلی و خارجی.
- هزینه‌های حمل‌ونقل و توزیع بالا.
- چالش‌های بازاریابی و برندینگ.
۳. فرصت‌ها
- رشد صنعت ساختمان‌سازی و افزایش تقاضا.
- پتانسیل بالای صادرات به کشورهای همسایه و اروپایی.
- افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان درباره مزایای سنگ آنتیک.
- حمایت‌های دولتی و تسهیلات بانکی برای تولیدکنندگان داخلی.
- توسعه تکنولوژی‌های جدید برای تولید محصولات سفارشی.
۴. تهدیدها
- نوسانات نرخ ارز و افزایش هزینه‌های واردات تجهیزات.
- ورود محصولات ارزان‌تر از چین و ترکیه.
- موانع گمرکی و تحریم‌های اقتصادی.
- تغییر در سلیقه مشتریان و ظهور مصالح جایگزین.
- مشکلات حمل‌ونقل و افزایش هزینه‌های لجستیک.
با توجه به تحلیل SWOT، می‌توان نتیجه گرفت که طرح تولید سنگ آنتیک از ظرفیت بالایی برای رشد و توسعه برخوردار است، اما نیاز به برنامه‌ریزی دقیق برای غلبه بر چالش‌ها دارد.
شاخص های مالی و اقتصادی
برای ارزیابی اقتصادی و مالی این طرح تولیدی، از شاخص‌های مالی مختلفی استفاده می‌شود. این شاخص‌ها به سرمایه‌گذاران کمک می‌کنند تا میزان سودآوری، ریسک، هزینه‌ها و بازگشت سرمایه را تحلیل کرده و تصمیم‌گیری بهتری انجام دهند. در ادامه به بررسی برخی از شاخص های مرتبط با این پروژه می پردازیم.
ظرفیت تولید سالیانه : ۸۴۰۰۰ مترمربع در سال
نرخ برابری دلار : ۶۹۰۰۰ تومان
مساحت زمین موردنیاز : ۴۰۰۰ مترمربع
زیربنای ساختمان ها : ۲۰۰۰ مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : ۳۰ نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : ۴۵ میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : ۲۰ میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : ۴۰ درصد
طرح تولید سنگ آنتیک یکی از فرصت های مناسب در صنعت مصالح ساختمانی است که با سرمایه گذاری مناسب و مدیریت بهینه می توان به موفقیت و سودآوری دست یافت. با توجه به نیاز روزافزون به مصالح تزئینی و افزایش ساخت و سازها، بازار سنگ آنتیک همچنان در حال رشد است و می تواند فرصتی طلایی برای سرمایه گذاران باشد.
